- Разработчик и происхождение
- Proterial Япония
- Класс стали
- литая высоколегированная
- Другие обозначения
- 1.2080, AISI D3, CRD™, D3, JIS SKD1, SKD1, X210Cr12
- Связи по химсоставу
-
АналогиБлизкие Отсутствуют
Сталь CRD от Proterial
Заготовок CRD пока нет
Оставьте запрос — сообщим, когда эта марка появится в наличии.
Что можно выбрать сейчас
схожая ударная вязкость
для той же задачи: инструменты
Рекомендации учитывают подтверждённые связи, профиль свойств и назначение марки.
Подробно о стали CRD
CRD — фирменная инструментальная сталь Proterial, сопоставленная производителем с AISI D3, X210Cr12, 1.2080 и JIS SKD1. Это высокоуглеродистая 12%-хромистая система для холодных штампов, калибров и износостойкой оснастки.
Типичный состав CRD содержит 2,1 % углерода и 12,5 % хрома. Такое сочетание формирует большой объём хромистых карбидов: они дают высокий ресурс при абразивном износе, но снижают вязкость и усложняют получение очень тонкой стабильной кромки.
Официальный режим включает отжиг при 830–880 °C, закалку с 970 °C в масле и отпуск при 180 °C. Proterial указывает твёрдость после обработки не ниже 62 HRC.
Высокое общее содержание хрома не делает CRD полноценной нержавеющей сталью: значительная часть хрома связана в карбидах. Клинок требует ухода, а ударные нагрузки и боковое выламывание для этой системы нежелательны.
Böhler K100 добавлена как химический аналог: обе марки относятся к D3/1.2080/SKD1 и имеют практически совпадающий профиль состава. Режим конкретной заготовки всё равно следует брать у её поставщика.
Химический состав
Типичный состав CRD перенесён из официальной карточки Proterial; производитель сопоставляет марку с D3, X210Cr12, 1.2080 и SKD1.
Термообработка по даташиту
- Отжиг
- 830–880 °C, медленное охлаждение
- Закалка
- 970 °C, охлаждение в масле
- Отпуск
- 180 °C, охлаждение на воздухе
- Ориентир по твёрдости
- от 62 HRC
Производитель публикует нижнюю границу 62 HRC; фактический результат зависит от сечения и цикла.
В мастерской
- Механическая обработка
- очень сложно
- Полировка
- крайне затруднена
- Заточка
- исключительно трудоёмкая
Крупная карбидная фаза усложняет шлифование и тонкий финиш. Для ударных задач и тонкой геометрии требуется осторожность; при заточке полезны алмазные или CBN-абразивы.
Документы и источники
Внешние источники
Страницы производителей и публикацииПредложения сообщества
Помогите сделать марочник точнее: предложите исправление, дополните данные или приложите источник. Сообщество сможет обсудить предложение, а редакция проверит его и зафиксирует решение.
Если вы нашли неточность, приложите источник или опишите практический опыт.




