Böhler M398 Microclean — экстремально износостойкая порошковая нержавеющая сталь для клинков с приоритетом длительного контролируемого реза. Она удерживает кромку дольше M390, но заметно уступает ей в ударной вязкости и гораздо труднее обрабатывается. Это специализированный выбор, а не универсальная «улучшенная M390».
- Разработчик и происхождение
- Böhler Австрия
- Класс стали
- порошковая нержавеющая
- Другие обозначения
- Böhler M398, Böhler M398 Microclean, M398 Microclean
- Связи по химсоставу
-
Аналоги ОтсутствуютБлизкие Отсутствуют
Сталь M398 от Böhler
Подробно о стали M398 Microclean
Böhler M398 Microclean — порошковая нержавеющая сталь, созданная с явным приоритетом абразивной износостойкости. В ножевом применении она даёт очень длительный контролируемый рез, но требует осознанного компромисса: низкой ударной вязкости, сложного изготовления и трудоёмкого обслуживания. Считать её просто улучшенной во всём M390 неправильно.
В типичном составе M398 около 2,7 % углерода, 20 % хрома, 7,2 % ванадия, 1 % молибдена и 0,7 % вольфрама. Производитель указывает большой объём первичных карбидов. Эта карбидная насыщенность медленно истирается при резе, но одновременно затрудняет получение тонкой стабильной кромки и чистого ручного финиша.
По удержанию режущей кромки M398 находится выше M390 и S90V и относится к верхней группе нержавеющих ножевых сталей. Её сильная сторона раскрывается при продолжительной работе по картону, канату, волокнистым и другим абразивным материалам. Для редких бытовых резов такой запас ресурса часто не окупает сложность изготовления и переточки.
Главное ограничение M398 — очень низкая ударная вязкость. Кромка не любит скручивания, выламывания, попадания в твёрдые включения и грубых боковых нагрузок. Сталь требует геометрии под контролируемый рез; попытка сделать из неё тонкий универсальный клинок для любой работы повышает риск сколов и не использует материал по назначению.
Коррозионная стойкость M398 остаётся высокой и близкой к практичному уровню M390, но зависит от термообработки и состояния поверхности. После соли, кислот и длительной сырости клинок всё равно следует очищать и сушить. Нержавеющая матрица упрощает уход, но не компенсирует механическую хрупкость кромки.
Раздел «Термообработка по даташиту» сохраняет опубликованные Böhler схемы и диапазоны. Это техническая база производителя, а не готовая ножевая рекомендация. Для конкретного клинка режим выбирается с учётом печи, сечения, обработки холодом, геометрии и требуемого баланса между твёрдостью, коррозионной стойкостью и остаточным аустенитом.
В мастерской M398 требует производительной керамики и большого расхода времени. Ленты по мере притупления быстро теряют эффективность на насыщенной карбидами стали; мягкие обычные абразивы не дают предсказуемого съёма. Для заточки и доводки нужны алмаз или CBN. Продольный финиш, удаление глубокой риски и исправление геометрии заметно труднее, чем у M390.
Испытания режущей кромки
CATRA TCC показывает суммарную длину стандартизованного абразивного материала, прорезанного кромкой за испытание. Результат относится к конкретному образцу, его твёрдости, геометрии, заточке и опубликованному протоколу.
Показать в рейтинге CATRA- Прямое испытание
- Оцифровано с графика
- Протокол опубликован частично
Условия и происхождение результата
Параметры испытания
- Фактически испытана
- M398
- Тип образца
- Унифицированный образец
- Угол кромки
- 30° полный
- Заточка
- Металлически связанный CBN · 400 grit · 40 мкм
- Нагрузка
- 50 Н
- Ход
- 40 мм
- Циклы / ходы
- 60 циклов / 120 ходов
- Тестовый материал
- Карточный материал CATRA с 5% silica, полосы шириной 10 мм
- Не опубликовано
- скорость реза, модель установки, толщина образца
- Примечание к протоколу
- Параметры образца и машины унаследованы через прямую ссылку на опорное описание стандартного теста; M398 перезатачивался и был испытан четыре раза.
- Исследовательская программа
- CATRA Knife Steel Nerds
- Сопоставимый протокол
- Сопоставимые испытания Knife Steel Nerds
- Сопоставимость
- Тот же протокол подтверждён
- Опорная серия
- Базовая серия KSN, 2020
- Основание сопоставимости
- Публикация прямо называет образец стандартным CATRA-ножом автора и ссылается на описание опорного теста; опубликованы те же угол 15° на сторону и металлически связанный CBN 400 grit, противоречий опорному протоколу нет.
Образец и подготовка
- Размер образца
- длина 101,6 мм · ширина 38,1 мм · кромка 63,5 мм · за кромкой 0,254 мм
- Термообработка
- Для CATRA-ножа опубликованы аустенитизация 2050 °F и наличие криообработки; длительность выдержки, закалка, среда/длительность крио и отпуск не опубликованы.
- Геометрия
- Стандартный прямоугольный CATRA-образец автора; первичный спуск 3°; режущая кромка 30° inclusive (15° на сторону).
- Silica
- 5 %
- Повторы
- 4 · Среднее опубликованных прогонов
- Происхождение значения
- Оцифровано с графика
- Место в источнике
- Текст раздела Edge Retention (62,8 HRC; ещё три теста после перезаточки); график M398-edge-retention2.jpg, маркер M398 (центр ≈375,5×527,5 px).
Неопределённость
TCC оцифрован с исходного графика: ≈807 мм, расчётная неопределённость ±3 мм. Индивидуальные значения четырёх прогонов не опубликованы.
- Прямое испытание
- Из таблицы первоисточника
- Протокол опубликован частично
Условия и происхождение результата
Параметры испытания
- Фактически испытана
- Böhler M398 Microclean
- Не опубликовано
- edge_angle_deg, edge_angle_basis, sharpening_grit, sharpening_micron, grit_standard, sharpening_abrasive, test_load_n, stroke_length_mm, скорость реза, cycle_count, stroke_count, silica_percent, test_media, модель установки, обозначение стандарта, specimen, repeat_count_per_result
- Примечание к протоколу
- Брошюра публикует только марку, фактическую HRC и TCC. Сопоставимость с опорным листом основана на трёх точно повторённых TCC, а не на опубликованном полном протоколе. Неизвестные параметры не наследуются как факты и не заменяются стандартными настройками CATRA.
- Примечание к испытанию
- Производительский источник: EDRO/voestalpine связан с распространением стали Böhler; результат не является независимой проверкой.
- Исследовательская программа
- CATRA Böhler-Uddeholm
- Сопоставимый протокол
- Сопоставимые данные Böhler-Uddeholm
- Сопоставимость
- Сопоставимость протокола подтверждена
- Опорная серия
- Böhler-Uddeholm, 2013
- Основание сопоставимости
- Таблица EDRO дословно повторяет TCC 958,6 для M390, 635,1 для N690 и 536,0 для 440C из фирменного листа Böhler-Uddeholm, а HRC уточняет с 61+ до 62 для M390 и с 61+ до 61 для N690. Это подтверждает общую линию данных и шкалу TCC, но не полную идентичность неопубликованных параметров; поэтому используется COMPATIBLE_PROTOCOL, а не SAME_PROTOCOL.
Образец и подготовка
- Термообработка
- Термообработка образца не опубликована; в таблице указана только фактическая твёрдость 63 HRC.
- Повторы
- Опубликованный агрегат
- Происхождение значения
- Из таблицы первоисточника
- Место в источнике
- Страница 6 PDF, таблица CATRA, строка Böhler M398 Microclean: 1 113,0 TCC при 63 HRC.
Неопределённость
TCC и HRC переписаны без оцифровки из таблицы. Число прогонов, индивидуальные значения и способ агрегации не опубликованы.
TCC корректно сравнивать только между результатами с сопоставимым протоколом. Это не универсальный рейтинг стали и не обещание результата для любого ножа.
Химический состав
Типичные массовые доли приведены по актуальному техлисту Böhler M398 Microclean, редакция 06.2026. Исправлены legacy-расхождения: Mo 1,0 вместо 2,5 %, W 0,7 вместо 1,0 %, Si 0,5 вместо 0,6 %, Mn 0,5 вместо 0,3 %.
Термообработка по даташиту
- Снятие напряжений
- до 650 °C, 1–2 часа после полного прогрева; охлаждение в печи 20 °C/ч до 200 °C, затем на воздухе
- Аустенитизация
- 1120–1150 °C, выдержка 20–30 минут после полного прогрева
- Высокая аустенитизация
- 1151–1180 °C, выдержка 5–10 минут после полного прогрева
- Охлаждение после закалки
- быстрое охлаждение примерно до 30 °C; отпуск без задержки
- Холодовая обработка
- при необходимости −80 °C, 2 часа сразу после закалки
- Отпуск для коррозионной стойкости
- 200–300 °C, не менее 2 часов
- Отпуск для износостойкости
- 3 цикла 540–560 °C без холода либо 510–530 °C после −80 °C; каждый не менее 2 часов
- Ориентир по твёрдости
- 60–63 HRC
Холодовая обработка после аустенитизации от 1150 °C повышает риск трещин. Режим должен учитывать сечение, скорость охлаждения, остаточный аустенит и требуемый баланс коррозии, износа и прочности кромки.
В мастерской
- Механическая обработка
- очень сложно
- Полировка
- затруднена
- Заточка
- очень трудоёмкая
M398 требует производительной керамики и большого запаса времени. По мере притупления ленты быстро теряют эффективность на насыщенной карбидами стали, а мягкие обычные абразивы не дают предсказуемого съёма. Для заточки и доводки нужны алмаз или CBN; продольный финиш и исправление геометрии заметно труднее, чем у M390.




