LO-QPM 53 — порошковая быстрорежущая сталь Lohmann с очень высокой износостойкостью и более рабочим запасом ударной вязкости, чем у самых экстремальных карбидных марок. В ноже она ориентирована на длительный рез, оставаясь ненержавеющей и требовательной к абразивам. По химическому составу близка к Böhler K390.
- Разработчик и происхождение
- Lohmann Германия
- Класс стали
- порошковая высоколегированная
- Другие обозначения
- QPM53, LO QPM 53, 1.3352
- Связи по химсоставу
-
АналогиБлизкие
Сталь LO-QPM 53 от Lohmann
Подробно о стали LO-QPM 53
LO-QPM 53 — порошковая быстрорежущая сталь Friedr. Lohmann, рассчитанная на сочетание высокой износостойкости и приемлемой для этого класса ударной вязкости. В ножевом применении она интересна как материал для длительного контролируемого реза без настолько крайнего смещения в хрупкость, как у наиболее карбидонасыщенных быстрорезов.
Высокие доли углерода, ванадия, молибдена и вольфрама формируют развитую карбидную фазу. Порошковая технология делает распределение карбидов равномернее, чем при традиционной выплавке аналогично легированной стали. По номинальному составу LO-QPM 53 близка к Böhler K390, но конкретные плавки, технология производства и термообработка не позволяют считать любые две заготовки безусловно одинаковыми.
Основное преимущество в клинке — длительное удержание рабочей остроты на картоне, канате, коже и других абразивных материалах. В отличие от экстремальных Rex 121 или S125V, LO-QPM 53 предлагает более практичный баланс для рабочего режущего инструмента, хотя всё равно остаётся заметно сложнее обычных ножевых сталей.
Ударная вязкость хорошая только относительно собственного высокоизносостойкого класса. Это не сталь для безнаказанной рубки и использования клинка как рычага. Корректная геометрия позволяет получить надёжную рабочую кромку, но скручивание в резе и контакты с твёрдыми включениями необходимо исключать.
LO-QPM 53 не является нержавеющей. После влаги, продуктов и агрессивных сред клинок нуждается в очистке, сушке и защитном составе. Патина возможна и сама по себе не является дефектом, однако активную коррозию нельзя оставлять без внимания.
Официальный блок термообработки воспроизводит режимы Lohmann для технического инструмента. Они подтверждают возможности материала, но не заменяют ножевой протокол под конкретное сечение и оборудование. Целевая твёрдость должна выбираться вместе с геометрией и предполагаемой нагрузкой.
На гриндере LO-QPM 53 требует свежих керамических лент; по мере притупления абразива скорость съёма заметно падает. Для ручной заточки и доводки наиболее предсказуемы алмаз и CBN. Мягкие обычные камни работают медленно, а продольный финиш требует последовательного удаления каждой предыдущей риски.
Химический состав
Типичные массовые доли семи опубликованных элементов приведены по официальному даташиту Friedr. Lohmann GmbH. Неопубликованные элементы не добавлены и не заменены нулём.
Термообработка по даташиту
- Мягкий отжиг
- 850–900 °C, не менее 3 часов, защитная атмосфера; медленное охлаждение
- Снятие напряжений
- 600–700 °C, не менее 2 часов; медленное охлаждение, ниже 500 °C на воздухе
- Закалка
- 1000–1180 °C
- Отпуск
- 560 °C, не менее 3 × 1 часа с охлаждением до комнатной температуры
- Ориентир по твёрдости
- 59–65 HRC
Справочный режим производителя относится к инструментальной марке в целом. Температуру закалки выбирают под требуемую твёрдость и баланс свойств; для конкретного клинка режим адаптируют под сечение и оборудование.
В мастерской
- Механическая обработка
- сложно
- Полировка
- затруднена
- Заточка
- трудоёмкая
На гриндере LO-QPM 53 требует свежих керамических лент; по мере притупления абразива скорость съёма заметно падает. Для ручной заточки и доводки наиболее предсказуемы алмаз и CBN. Мягкие обычные камни работают медленно, а продольный финиш требует последовательного удаления каждой предыдущей риски.




