Böhler M390 Microclean — порошковая нержавеющая сталь для EDC, кухни и авторских ножей, где важны длительный рез, чистый финиш и высокая стойкость к коррозии. Она заметно труднее простых нержавеющих сталей в обработке, но остаётся практичнее экстремально карбидных M398, S110V и S125V.
- Разработчик и происхождение
- Böhler Австрия
- Класс стали
- порошковая нержавеющая
- Другие обозначения
- Böhler M390, Böhler M390 Microclean, M390 Microclean
- Связи по химсоставу
-
Близкие
Сталь M390 от Böhler
Подробно о стали M390 Microclean
Böhler M390 Microclean — одна из самых распространённых премиальных порошковых нержавеющих сталей. В ноже она сочетает высокий ресурс режущей кромки, очень хорошую коррозионную стойкость и способность принимать аккуратный финиш. Это не рекордсмен по ударной вязкости или абсолютной длительности реза, а понятный универсальный вариант для качественного EDC, кухни и авторского ножа.
Типичный состав включает 1,9 % углерода, 20 % хрома, 4 % ванадия, 1 % молибдена и 0,6 % вольфрама. Значительная часть карбидной фазы связана с хромом, а ванадий добавляет более твёрдые карбиды, повышающие сопротивление абразивному износу. Порошковая технология Microclean делает структуру однороднее, чем у обычной выплавки стали с сопоставимым легированием.
M390 долго сохраняет рабочую остроту на картоне, упаковке, продуктах, канате и других материалах, которые постепенно истирают кромку. По чистому резу она не обязана превосходить любую более простую сталь: большое значение имеют геометрия, заточка и конкретная термообработка. Её преимущество — длительный стабильный результат без ухода в самые хрупкие и трудоёмкие сплавы.
Ударная вязкость у M390 умеренная. Для обычного складного, кухонного или охотничьего ножа её достаточно при разумной геометрии, но рубка, выламывание и сильные боковые нагрузки остаются неправильным сценарием. Если клинок проектируется под грубую работу, более вязкая сталь часто будет рациональнее даже при меньшем формальном удержании кромки.
Коррозионная стойкость — одно из главных достоинств M390. Сталь удобна в ежедневном ношении и на кухне, хорошо переносит кратковременный контакт с влагой и продуктами. Полной неуязвимости нет: соль, кислоты и загрязнения нельзя оставлять на клинке надолго, а грубый финиш поверхности требует больше внимания.
Официальные режимы Böhler вынесены в отдельный блок «Термообработка по даташиту». Они показывают допустимые промышленные схемы и влияние отпуска на свойства, но не должны читаться как универсальный ножевой рецепт. Результат конкретного клинка определяется фактическим протоколом, оборудованием, сечением и выбранным балансом свойств.
В мастерской M390 заметно труднее простых нержавеющих сталей, но спокойнее S90V, S110V, S125V и M398. Качественные керамические ленты уверенно формируют спуски, а алмаз и CBN ускоряют заточку. Продольный сатин и чистый машинный финиш достижимы без необычных приспособлений, хотя удаление глубокой риски на закалённой стали требует времени.
Испытания режущей кромки
CATRA TCC показывает суммарную длину стандартизованного абразивного материала, прорезанного кромкой за испытание. Результат относится к конкретному образцу, его твёрдости, геометрии, заточке и опубликованному протоколу.
Показать в рейтинге CATRA- Прямое испытание
- Оцифровано с графика
- Протокол опубликован частично
Условия и происхождение результата
Параметры испытания
- Фактически испытана
- M390
- Угол кромки
- 20° полный
- Циклы / ходы
- 60 циклов
- Тестовый материал
- Бумажные карточки с частицами SiO2
- Стандарт
- ISO 8442-5:2004(E)
- Не опубликовано
- sharpening_grit, sharpening_micron, grit_standard, sharpening_abrasive, test_load_n, stroke_length_mm, скорость реза, stroke_count, silica_percent, модель установки, specimen, repeat_count_per_result
- Примечание к протоколу
- Образцы сформированы в клин наждачным кругом при 3000 об/мин; полный угол каждой кромки измерен лазерным гониометром и опубликован для каждой точки. Модель CATRA, нагрузка, ход, скорость, размеры образца, зернистость круга и число повторов не опубликованы.
- Примечание к испытанию
- Полный угол 20° измерен лазерным гониометром. Значение относится к этому образцу, а не к марке без учёта геометрии.
- Сопоставимость
- Опорная серия семейства протокола
- Основание сопоставимости
- Одна рецензируемая публикация с общей подготовкой образцов и испытанием по ISO 8442-5. Угол кромки меняется по каждой опубликованной точке и хранится на уровне результата; данные не смешиваются с KSN или Böhler-Uddeholm.
Образец и подготовка
- Термообработка
- Гомогенизация 840 °C 60 мин; аустенитизация 20 мин при неопубликованной для M390 точной температуре внутри диапазона 1060–1150 °C; закалка в масле; без DCT; отпуск 200 °C 210 мин.
- Повторы
- Опубликованный агрегат
- Происхождение значения
- Оцифровано с графика
- Место в источнике
- Figure 10b, M390 at 20°; TCC cross-checked against the M390 point in Figure 10c.
Неопределённость
TCC оцифрован независимо по Figures 10b и 10c и округлён до 1 мм; практическая неопределённость чтения около ±10 мм. Число повторов не опубликовано.
- Прямое испытание
- Оцифровано с графика
- Протокол опубликован частично
Условия и происхождение результата
Параметры испытания
- Фактически испытана
- M390
- Угол кромки
- 25° полный
- Циклы / ходы
- 60 циклов
- Тестовый материал
- Бумажные карточки с частицами SiO2
- Стандарт
- ISO 8442-5:2004(E)
- Не опубликовано
- sharpening_grit, sharpening_micron, grit_standard, sharpening_abrasive, test_load_n, stroke_length_mm, скорость реза, stroke_count, silica_percent, модель установки, specimen, repeat_count_per_result
- Примечание к протоколу
- Образцы сформированы в клин наждачным кругом при 3000 об/мин; полный угол каждой кромки измерен лазерным гониометром и опубликован для каждой точки. Модель CATRA, нагрузка, ход, скорость, размеры образца, зернистость круга и число повторов не опубликованы.
- Примечание к испытанию
- Полный угол 25° измерен лазерным гониометром. Значение относится к этому образцу, а не к марке без учёта геометрии.
- Сопоставимость
- Опорная серия семейства протокола
- Основание сопоставимости
- Одна рецензируемая публикация с общей подготовкой образцов и испытанием по ISO 8442-5. Угол кромки меняется по каждой опубликованной точке и хранится на уровне результата; данные не смешиваются с KSN или Böhler-Uddeholm.
Образец и подготовка
- Термообработка
- Гомогенизация 840 °C 60 мин; аустенитизация 20 мин при неопубликованной для M390 точной температуре внутри диапазона 1060–1150 °C; закалка в масле; без DCT; отпуск 200 °C 210 мин.
- Повторы
- Опубликованный агрегат
- Происхождение значения
- Оцифровано с графика
- Место в источнике
- Figure 10b, M390 at 25°; TCC cross-checked against the M390 point in Figure 10c.
Неопределённость
TCC оцифрован независимо по Figures 10b и 10c и округлён до 1 мм; практическая неопределённость чтения около ±10 мм. Число повторов не опубликовано.
- Прямое испытание
- Оцифровано с графика
- Протокол опубликован частично
Условия и происхождение результата
Параметры испытания
- Фактически испытана
- M390
- Угол кромки
- 33° полный
- Циклы / ходы
- 60 циклов
- Тестовый материал
- Бумажные карточки с частицами SiO2
- Стандарт
- ISO 8442-5:2004(E)
- Не опубликовано
- sharpening_grit, sharpening_micron, grit_standard, sharpening_abrasive, test_load_n, stroke_length_mm, скорость реза, stroke_count, silica_percent, модель установки, specimen, repeat_count_per_result
- Примечание к протоколу
- Образцы сформированы в клин наждачным кругом при 3000 об/мин; полный угол каждой кромки измерен лазерным гониометром и опубликован для каждой точки. Модель CATRA, нагрузка, ход, скорость, размеры образца, зернистость круга и число повторов не опубликованы.
- Примечание к испытанию
- Полный угол 33° измерен лазерным гониометром. Значение относится к этому образцу, а не к марке без учёта геометрии.
- Сопоставимость
- Опорная серия семейства протокола
- Основание сопоставимости
- Одна рецензируемая публикация с общей подготовкой образцов и испытанием по ISO 8442-5. Угол кромки меняется по каждой опубликованной точке и хранится на уровне результата; данные не смешиваются с KSN или Böhler-Uddeholm.
Образец и подготовка
- Термообработка
- Гомогенизация 840 °C 60 мин; аустенитизация 20 мин при неопубликованной для M390 точной температуре внутри диапазона 1060–1150 °C; закалка в масле; без DCT; отпуск 200 °C 210 мин.
- Повторы
- Опубликованный агрегат
- Происхождение значения
- Оцифровано с графика
- Место в источнике
- Figure 10b, M390 at 33°; TCC cross-checked against the M390 point in Figure 10c.
Неопределённость
TCC оцифрован независимо по Figures 10b и 10c и округлён до 1 мм; практическая неопределённость чтения около ±10 мм. Число повторов не опубликовано.
- Прямое испытание
- Оцифровано с графика
- Протокол опубликован частично
Условия и происхождение результата
Параметры испытания
- Фактически испытана
- M390
- Угол кромки
- 36° полный
- Циклы / ходы
- 60 циклов
- Тестовый материал
- Бумажные карточки с частицами SiO2
- Стандарт
- ISO 8442-5:2004(E)
- Не опубликовано
- sharpening_grit, sharpening_micron, grit_standard, sharpening_abrasive, test_load_n, stroke_length_mm, скорость реза, stroke_count, silica_percent, модель установки, specimen, repeat_count_per_result
- Примечание к протоколу
- Образцы сформированы в клин наждачным кругом при 3000 об/мин; полный угол каждой кромки измерен лазерным гониометром и опубликован для каждой точки. Модель CATRA, нагрузка, ход, скорость, размеры образца, зернистость круга и число повторов не опубликованы.
- Примечание к испытанию
- Полный угол 36° измерен лазерным гониометром. Значение относится к этому образцу, а не к марке без учёта геометрии.
- Сопоставимость
- Опорная серия семейства протокола
- Основание сопоставимости
- Одна рецензируемая публикация с общей подготовкой образцов и испытанием по ISO 8442-5. Угол кромки меняется по каждой опубликованной точке и хранится на уровне результата; данные не смешиваются с KSN или Böhler-Uddeholm.
Образец и подготовка
- Термообработка
- Гомогенизация 840 °C 60 мин; аустенитизация 20 мин при неопубликованной для M390 точной температуре внутри диапазона 1060–1150 °C; закалка в масле; без DCT; отпуск 200 °C 210 мин.
- Повторы
- Опубликованный агрегат
- Происхождение значения
- Оцифровано с графика
- Место в источнике
- Figure 10b, M390 at 36°; TCC cross-checked against the M390 point in Figure 10c.
Неопределённость
TCC оцифрован независимо по Figures 10b и 10c и округлён до 1 мм; практическая неопределённость чтения около ±10 мм. Число повторов не опубликовано.
- Прямое испытание
- Оцифровано с графика
- Протокол опубликован частично
Условия и происхождение результата
Параметры испытания
- Фактически испытана
- M390
- Угол кромки
- 44° полный
- Циклы / ходы
- 60 циклов
- Тестовый материал
- Бумажные карточки с частицами SiO2
- Стандарт
- ISO 8442-5:2004(E)
- Не опубликовано
- sharpening_grit, sharpening_micron, grit_standard, sharpening_abrasive, test_load_n, stroke_length_mm, скорость реза, stroke_count, silica_percent, модель установки, specimen, repeat_count_per_result
- Примечание к протоколу
- Образцы сформированы в клин наждачным кругом при 3000 об/мин; полный угол каждой кромки измерен лазерным гониометром и опубликован для каждой точки. Модель CATRA, нагрузка, ход, скорость, размеры образца, зернистость круга и число повторов не опубликованы.
- Примечание к испытанию
- Полный угол 44° измерен лазерным гониометром. Значение относится к этому образцу, а не к марке без учёта геометрии.
- Сопоставимость
- Опорная серия семейства протокола
- Основание сопоставимости
- Одна рецензируемая публикация с общей подготовкой образцов и испытанием по ISO 8442-5. Угол кромки меняется по каждой опубликованной точке и хранится на уровне результата; данные не смешиваются с KSN или Böhler-Uddeholm.
Образец и подготовка
- Термообработка
- Гомогенизация 840 °C 60 мин; аустенитизация 20 мин при неопубликованной для M390 точной температуре внутри диапазона 1060–1150 °C; закалка в масле; без DCT; отпуск 200 °C 210 мин.
- Повторы
- Опубликованный агрегат
- Происхождение значения
- Оцифровано с графика
- Место в источнике
- Figure 10b, M390 at 44°; TCC cross-checked against the M390 point in Figure 10c.
Неопределённость
TCC оцифрован независимо по Figures 10b и 10c и округлён до 1 мм; практическая неопределённость чтения около ±10 мм. Число повторов не опубликовано.
- Прямое испытание
- Оцифровано с графика
- Протокол опубликован частично
Условия и происхождение результата
Параметры испытания
- Фактически испытана
- M390
- Угол кромки
- 54° полный
- Циклы / ходы
- 60 циклов
- Тестовый материал
- Бумажные карточки с частицами SiO2
- Стандарт
- ISO 8442-5:2004(E)
- Не опубликовано
- sharpening_grit, sharpening_micron, grit_standard, sharpening_abrasive, test_load_n, stroke_length_mm, скорость реза, stroke_count, silica_percent, модель установки, specimen, repeat_count_per_result
- Примечание к протоколу
- Образцы сформированы в клин наждачным кругом при 3000 об/мин; полный угол каждой кромки измерен лазерным гониометром и опубликован для каждой точки. Модель CATRA, нагрузка, ход, скорость, размеры образца, зернистость круга и число повторов не опубликованы.
- Примечание к испытанию
- Полный угол 54° измерен лазерным гониометром. Значение относится к этому образцу, а не к марке без учёта геометрии.
- Сопоставимость
- Опорная серия семейства протокола
- Основание сопоставимости
- Одна рецензируемая публикация с общей подготовкой образцов и испытанием по ISO 8442-5. Угол кромки меняется по каждой опубликованной точке и хранится на уровне результата; данные не смешиваются с KSN или Böhler-Uddeholm.
Образец и подготовка
- Термообработка
- Гомогенизация 840 °C 60 мин; аустенитизация 20 мин при неопубликованной для M390 точной температуре внутри диапазона 1060–1150 °C; закалка в масле; без DCT; отпуск 200 °C 210 мин.
- Повторы
- Опубликованный агрегат
- Происхождение значения
- Оцифровано с графика
- Место в источнике
- Figure 10b, M390 at 54°; TCC cross-checked against the M390 point in Figure 10c.
Неопределённость
TCC оцифрован независимо по Figures 10b и 10c и округлён до 1 мм; практическая неопределённость чтения около ±10 мм. Число повторов не опубликовано.
- Прямое испытание
- Из таблицы первоисточника
- Протокол опубликован частично
Условия и происхождение результата
Параметры испытания
- Фактически испытана
- Böhler M390 Microclean
- Не опубликовано
- edge_angle_deg, edge_angle_basis, sharpening_grit, sharpening_micron, grit_standard, sharpening_abrasive, test_load_n, stroke_length_mm, скорость реза, cycle_count, stroke_count, silica_percent, test_media, модель установки, обозначение стандарта, specimen, repeat_count_per_result
- Примечание к протоколу
- Брошюра публикует только марку, фактическую HRC и TCC. Сопоставимость с опорным листом основана на трёх точно повторённых TCC, а не на опубликованном полном протоколе. Неизвестные параметры не наследуются как факты и не заменяются стандартными настройками CATRA.
- Примечание к испытанию
- Производительский источник: EDRO/voestalpine связан с распространением стали Böhler; результат не является независимой проверкой.
- Исследовательская программа
- CATRA Böhler-Uddeholm
- Сопоставимый протокол
- Сопоставимые данные Böhler-Uddeholm
- Сопоставимость
- Сопоставимость протокола подтверждена
- Опорная серия
- Böhler-Uddeholm, 2013
- Основание сопоставимости
- Таблица EDRO дословно повторяет TCC 958,6 для M390, 635,1 для N690 и 536,0 для 440C из фирменного листа Böhler-Uddeholm, а HRC уточняет с 61+ до 62 для M390 и с 61+ до 61 для N690. Это подтверждает общую линию данных и шкалу TCC, но не полную идентичность неопубликованных параметров; поэтому используется COMPATIBLE_PROTOCOL, а не SAME_PROTOCOL.
Образец и подготовка
- Термообработка
- Термообработка образца не опубликована; в таблице указана только фактическая твёрдость 62 HRC.
- Повторы
- Опубликованный агрегат
- Происхождение значения
- Из таблицы первоисточника
- Место в источнике
- Страница 6 PDF, таблица CATRA, строка Böhler M390 Microclean: 958,6 TCC при 62 HRC.
Неопределённость
TCC и HRC переписаны без оцифровки из таблицы. TCC совпадает с фирменным листом Böhler-Uddeholm 2013; число прогонов и индивидуальные значения не опубликованы.
TCC корректно сравнивать только между результатами с сопоставимым протоколом. Это не универсальный рейтинг стали и не обещание результата для любого ножа.
Химический состав
Типичные массовые доли C, Si, Mn, Cr, Mo, V и W приведены по актуальному техническому листу Böhler M390 Microclean, редакция 06.2026. Legacy-значение Si 0,6 % заменено опубликованным производителем значением 0,7 %.
Термообработка по даташиту
- Снятие напряжений
- до 650 °C, 1–2 часа после полного прогрева; охлаждение в печи 20 °C/ч до 200 °C, затем на воздухе
- Аустенитизация
- 1100–1150 °C, выдержка 20–30 минут после полного прогрева
- Высокая аустенитизация
- 1151–1180 °C, выдержка 5–10 минут после полного прогрева
- Охлаждение после закалки
- быстрое охлаждение примерно до 30 °C; отпуск без задержки
- Холодовая обработка
- при необходимости −80 °C, 2 часа сразу после закалки
- Отпуск для коррозионной стойкости
- 200–300 °C, не менее 2 часов
- Отпуск для износостойкости
- 3 цикла 540–560 °C без холода либо 510–530 °C после −80 °C; каждый не менее 2 часов
- Ориентир по твёрдости
- 58–62 HRC
Температура отпуска меняет баланс коррозионной и износостойкости. Приведённые режимы справочные для марки и должны адаптироваться к сечению, геометрии, скорости охлаждения и целевой твёрдости.
В мастерской
- Механическая обработка
- средняя сложность
- Полировка
- средняя сложность
- Заточка
- скорее легко
M390 заметно труднее простых нержавеющих сталей, но практичнее S90V, S110V, S125V и M398. Качественные керамические ленты уверенно работают на спусках; для быстрой заточки удобны алмаз и CBN. Сталь позволяет получить чистый продольный сатин и машинный финиш, однако глубокая риска на закалённой поверхности удаляется долго.
Документы и источники
Технические документы
Даташиты и каталоги в формате PDFВнешние источники
Страницы производителей и публикацииПредложения сообщества
Помогите сделать марочник точнее: предложите исправление, дополните данные или приложите источник. Сообщество сможет обсудить предложение, а редакция проверит его и зафиксирует решение.
Если вы нашли неточность, приложите источник или опишите практический опыт.




