CPM 3V — порошковая инструментальная сталь Crucible с очень высокой ударной вязкостью и хорошей износостойкостью. Она рассчитана на рабочие и ударно нагруженные клинки, где сопротивление сколам важнее максимальной длительности абразивного реза; сталь не является нержавеющей.
- Разработчик и происхождение
- Crucible industries США
- Класс стали
- порошковая высоколегированная
- Другие обозначения
- 3V, CPM® 3V
- Связи по химсоставу
-
Аналоги ОтсутствуютБлизкие Отсутствуют
Сталь CPM 3V от Crucible
Заготовок CPM 3V пока нет
Оставьте запрос — сообщим, когда эта марка появится в наличии.
Что можно выбрать сейчас
схожая ударная вязкость
для той же задачи: охотничьи ножи
Рекомендации учитывают подтверждённые связи, профиль свойств и назначение марки.
Подробно о стали CPM 3V
CPM 3V — порошковая инструментальная сталь Crucible, созданная для сочетания высокой ударной вязкости с заметной износостойкостью. В промышленности её применяют в штампах, пуансонах, ножах, ножницах и другом инструменте, где обычные износостойкие стали преждевременно скалываются или ломаются. В ножевом применении тот же баланс делает 3V сильным кандидатом для крупных рабочих клинков, туристических ножей и инструмента, рассчитанного на боковые и ударные нагрузки.
Типичный состав включает 0,8 % углерода, 7,5 % хрома, 2,75 % ванадия, 1,3 % молибдена, 1 % кремния и 0,3 % марганца. После корректной термообработки карбидная фаза состоит преимущественно из мелких ванадиевых карбидов; независимое исследование оценивает их объём примерно в 5 %. Умеренный объём твёрдых фаз оставляет стали высокий запас вязкости.
Главное достоинство CPM 3V — сопротивление разрушению кромки и клинка. Она допускает более тяжёлую работу, чем высококарбидные S90V, 10V или M390, и лучше переносит ошибки нагрузки. Это не делает любой нож неразрушимым: результат всё равно зависит от твёрдости, геометрии, направления проката и качества термообработки. Однако при сопоставимой конструкции 3V даёт один из лучших балансов прочности и режущей способности среди порошковых инструментальных сталей.
Удержание кромки находится на хорошем рабочем уровне, но 3V не предназначена для рекордов абразивного реза. Независимые CATRA-испытания показывают заметное преимущество над низколегированными ударными сталями, однако более ванадиевые марки режут абразивные материалы дольше. 3V выбирают тогда, когда скол или поломка опаснее постепенного затупления.
Сталь не является нержавеющей. Благодаря 7,5 % хрома и отсутствию хромистых карбидов её стойкость может быть выше, чем ожидают от обычной инструментальной стали, особенно при низком отпуске. Но влажная среда, кислоты и хранение без очистки всё равно вызывают коррозию. Клинок необходимо сушить и защищать, а патину не следует путать с полной пассивацией.
Блок «Термообработка по даташиту» воспроизводит промышленный режим Crucible с целевыми 58–60 HRC и тройным высоким отпуском. Независимые ножевые исследования показывают возможность низкотемпературного отпуска и большей твёрдости, но это уже отдельный ножевой протокол. Цифры из промышленного даташита нельзя механически переносить на клинок без учёта требуемой геометрии и баланса свойств.
В мастерской 3V существенно легче высокованадиевых 9V и 10V. Свежие керамические ленты работают предсказуемо, а заточка не требует исключительно алмазных систем, хотя алмаз и CBN ускоряют формирование кромки. При чистовом финише сталь обычно ведёт себя спокойнее высококарбидных нержавеек; основная сложность связана не с экстремальным объёмом карбидов, а с вязкой матрицей и выбранной твёрдостью.
Испытания режущей кромки
CATRA TCC показывает суммарную длину стандартизованного абразивного материала, прорезанного кромкой за испытание. Результат относится к конкретному образцу, его твёрдости, геометрии, заточке и опубликованному протоколу.
Показать в рейтинге CATRA- Прямое испытание
- Из таблицы первоисточника
- Протокол опубликован частично
Условия и происхождение результата
Параметры испытания
- Фактически испытана
- 3V
- Тип образца
- Унифицированный образец
- Угол кромки
- 30° полный
- Заточка
- Металлически связанный CBN · 400 grit · 40 мкм
- Нагрузка
- 50 Н
- Ход
- 40 мм
- Циклы / ходы
- 60 циклов / 120 ходов
- Тестовый материал
- Карточный материал CATRA с 5% silica, полосы шириной 10 мм
- Не опубликовано
- скорость реза, модель установки, толщина образца
- Примечание к протоколу
- Начальная острота контролировалась тестером Edge on Up: не более 150 г по BESS media.
- Исследовательская программа
- CATRA Knife Steel Nerds
- Сопоставимый протокол
- Сопоставимые испытания Knife Steel Nerds
- Сопоставимость
- Опорная серия семейства протокола
- Опорная серия
- Базовая серия KSN, 2020
- Основание сопоставимости
- Опорная серия семейства: унифицированный образец, CATRA TCC, 30° inclusive, metallic-bonded CBN 400 grit, нагрузка 50 Н, 60 циклов и карточный материал с 5% silica.
Образец и подготовка
- Размер образца
- длина 101,6 мм · ширина 38,1 мм · кромка 63,5 мм · за кромкой 0,254 мм
- Термообработка
- Аустенитизация 1950 °F, 20 минут; закалка между плитами; крио в жидком азоте 12 часов; отпуск 300 °F.
- Геометрия
- Прямоугольный образец; первичный спуск 3°; режущая кромка 30° inclusive (15° на сторону).
- Silica
- 5 %
- Повторы
- Среднее опубликованных прогонов
- Происхождение значения
- Из таблицы первоисточника
- Место в источнике
- Таблица CATRA-heat-treatments-chart2.jpg, строка 3V
Неопределённость
Автор усреднял минимум три прогона каждого ножа и выполнял четвёртый для отдельных выбросов; для конкретной строки число прогонов не опубликовано.
- Прямое испытание
- Оцифровано с графика
- Протокол опубликован частично
Условия и происхождение результата
Параметры испытания
- Фактически испытана
- CPM 3V
- Угол кромки
- 22° полный
- Циклы / ходы
- 60 циклов
- Тестовый материал
- Бумажные карточки с частицами SiO2
- Стандарт
- ISO 8442-5:2004(E)
- Не опубликовано
- sharpening_grit, sharpening_micron, grit_standard, sharpening_abrasive, test_load_n, stroke_length_mm, скорость реза, stroke_count, silica_percent, модель установки, specimen, repeat_count_per_result
- Примечание к протоколу
- Образцы сформированы в клин наждачным кругом при 3000 об/мин; полный угол каждой кромки измерен лазерным гониометром и опубликован для каждой точки. Модель CATRA, нагрузка, ход, скорость, размеры образца, зернистость круга и число повторов не опубликованы.
- Примечание к испытанию
- Полный угол 22° измерен лазерным гониометром. Значение относится к этому образцу, а не к марке без учёта геометрии.
- Сопоставимость
- Опорная серия семейства протокола
- Основание сопоставимости
- Одна рецензируемая публикация с общей подготовкой образцов и испытанием по ISO 8442-5. Угол кромки меняется по каждой опубликованной точке и хранится на уровне результата; данные не смешиваются с KSN или Böhler-Uddeholm.
Образец и подготовка
- Термообработка
- Гомогенизация 840 °C 60 мин; аустенитизация 20 мин при неопубликованной для 3V точной температуре внутри диапазона 1060–1150 °C; закалка в масле; без DCT; отпуск 540 °C 210 мин.
- Повторы
- Опубликованный агрегат
- Происхождение значения
- Оцифровано с графика
- Место в источнике
- Figure 10b, 3V at 22°; TCC cross-checked against the 3V point in Figure 10c.
Неопределённость
TCC оцифрован независимо по Figures 10b и 10c и округлён до 1 мм; практическая неопределённость чтения около ±10 мм. Число повторов не опубликовано.
- Прямое испытание
- Оцифровано с графика
- Протокол опубликован частично
Условия и происхождение результата
Параметры испытания
- Фактически испытана
- CPM 3V
- Угол кромки
- 31° полный
- Циклы / ходы
- 60 циклов
- Тестовый материал
- Бумажные карточки с частицами SiO2
- Стандарт
- ISO 8442-5:2004(E)
- Не опубликовано
- sharpening_grit, sharpening_micron, grit_standard, sharpening_abrasive, test_load_n, stroke_length_mm, скорость реза, stroke_count, silica_percent, модель установки, specimen, repeat_count_per_result
- Примечание к протоколу
- Образцы сформированы в клин наждачным кругом при 3000 об/мин; полный угол каждой кромки измерен лазерным гониометром и опубликован для каждой точки. Модель CATRA, нагрузка, ход, скорость, размеры образца, зернистость круга и число повторов не опубликованы.
- Примечание к испытанию
- Полный угол 31° измерен лазерным гониометром. Значение относится к этому образцу, а не к марке без учёта геометрии.
- Сопоставимость
- Опорная серия семейства протокола
- Основание сопоставимости
- Одна рецензируемая публикация с общей подготовкой образцов и испытанием по ISO 8442-5. Угол кромки меняется по каждой опубликованной точке и хранится на уровне результата; данные не смешиваются с KSN или Böhler-Uddeholm.
Образец и подготовка
- Термообработка
- Гомогенизация 840 °C 60 мин; аустенитизация 20 мин при неопубликованной для 3V точной температуре внутри диапазона 1060–1150 °C; закалка в масле; без DCT; отпуск 540 °C 210 мин.
- Повторы
- Опубликованный агрегат
- Происхождение значения
- Оцифровано с графика
- Место в источнике
- Figure 10b, 3V at 31°; TCC cross-checked against the 3V point in Figure 10c.
Неопределённость
TCC оцифрован независимо по Figures 10b и 10c и округлён до 1 мм; практическая неопределённость чтения около ±10 мм. Число повторов не опубликовано.
- Прямое испытание
- Оцифровано с графика
- Протокол опубликован частично
Условия и происхождение результата
Параметры испытания
- Фактически испытана
- CPM 3V
- Угол кромки
- 40° полный
- Циклы / ходы
- 60 циклов
- Тестовый материал
- Бумажные карточки с частицами SiO2
- Стандарт
- ISO 8442-5:2004(E)
- Не опубликовано
- sharpening_grit, sharpening_micron, grit_standard, sharpening_abrasive, test_load_n, stroke_length_mm, скорость реза, stroke_count, silica_percent, модель установки, specimen, repeat_count_per_result
- Примечание к протоколу
- Образцы сформированы в клин наждачным кругом при 3000 об/мин; полный угол каждой кромки измерен лазерным гониометром и опубликован для каждой точки. Модель CATRA, нагрузка, ход, скорость, размеры образца, зернистость круга и число повторов не опубликованы.
- Примечание к испытанию
- Полный угол 40° измерен лазерным гониометром. Значение относится к этому образцу, а не к марке без учёта геометрии.
- Сопоставимость
- Опорная серия семейства протокола
- Основание сопоставимости
- Одна рецензируемая публикация с общей подготовкой образцов и испытанием по ISO 8442-5. Угол кромки меняется по каждой опубликованной точке и хранится на уровне результата; данные не смешиваются с KSN или Böhler-Uddeholm.
Образец и подготовка
- Термообработка
- Гомогенизация 840 °C 60 мин; аустенитизация 20 мин при неопубликованной для 3V точной температуре внутри диапазона 1060–1150 °C; закалка в масле; без DCT; отпуск 540 °C 210 мин.
- Повторы
- Опубликованный агрегат
- Происхождение значения
- Оцифровано с графика
- Место в источнике
- Figure 10b, 3V at 40°; TCC cross-checked against the 3V point in Figure 10c.
Неопределённость
TCC оцифрован независимо по Figures 10b и 10c и округлён до 1 мм; практическая неопределённость чтения около ±10 мм. Число повторов не опубликовано.
- Прямое испытание
- Оцифровано с графика
- Протокол опубликован частично
Условия и происхождение результата
Параметры испытания
- Фактически испытана
- CPM 3V
- Угол кромки
- 49° полный
- Циклы / ходы
- 60 циклов
- Тестовый материал
- Бумажные карточки с частицами SiO2
- Стандарт
- ISO 8442-5:2004(E)
- Не опубликовано
- sharpening_grit, sharpening_micron, grit_standard, sharpening_abrasive, test_load_n, stroke_length_mm, скорость реза, stroke_count, silica_percent, модель установки, specimen, repeat_count_per_result
- Примечание к протоколу
- Образцы сформированы в клин наждачным кругом при 3000 об/мин; полный угол каждой кромки измерен лазерным гониометром и опубликован для каждой точки. Модель CATRA, нагрузка, ход, скорость, размеры образца, зернистость круга и число повторов не опубликованы.
- Примечание к испытанию
- Полный угол 49° измерен лазерным гониометром. Значение относится к этому образцу, а не к марке без учёта геометрии.
- Сопоставимость
- Опорная серия семейства протокола
- Основание сопоставимости
- Одна рецензируемая публикация с общей подготовкой образцов и испытанием по ISO 8442-5. Угол кромки меняется по каждой опубликованной точке и хранится на уровне результата; данные не смешиваются с KSN или Böhler-Uddeholm.
Образец и подготовка
- Термообработка
- Гомогенизация 840 °C 60 мин; аустенитизация 20 мин при неопубликованной для 3V точной температуре внутри диапазона 1060–1150 °C; закалка в масле; без DCT; отпуск 540 °C 210 мин.
- Повторы
- Опубликованный агрегат
- Происхождение значения
- Оцифровано с графика
- Место в источнике
- Figure 10b, 3V at 49°; TCC cross-checked against the 3V trend and point set in Figure 10c.
Неопределённость
TCC оцифрован по Figure 10b и проверен по тренду Figure 10c; точка частично перекрывается, поэтому практическая неопределённость около ±15 мм. Число повторов не опубликовано.
TCC корректно сравнивать только между результатами с сопоставимым протоколом. Это не универсальный рейтинг стали и не обещание результата для любого ножа.
Химический состав
Типичный состав CPM 3V приведён по официальной странице Niagara Specialty Metals. Неопубликованные элементы не добавлены и не заменены нулём.
Термообработка по даташиту
- Отжиг
- 900 °C, 2 часа; охлаждение не быстрее 15 °C/ч до 595 °C
- Предварительный нагрев
- 815–845 °C
- Аустенитизация
- 1025–1120 °C, 20–45 минут; рекомендуемо 1065 °C, 30–45 минут
- Охлаждение после закалки
- воздух, газ, соль или прерванное масло; ниже 50 °C
- Отпуск
- 540 °C, 3 × не менее 2 часов
- Ориентир по твёрдости
- 58–60 HRC
Это термообработка по промышленному даташиту. Ножевые низкотемпературные режимы существуют, но не подменяют официальный блок и требуют отдельного проверенного протокола.
В мастерской
- Механическая обработка
- средняя сложность
- Полировка
- без особых сложностей
- Заточка
- скорее легко
CPM 3V заметно дружелюбнее высокованадиевых 9V и 10V. Свежая керамика даёт предсказуемый съём; для заточки подходят качественные обычные абразивы, а алмаз и CBN лишь ускоряют работу. Вязкая матрица может замедлять чистовой вывод поверхности, но экстремальной карбидной трудоёмкости у марки нет.
Документы и источники
Технические документы
Даташиты и каталоги в формате PDFВнешние источники
Страницы производителей и публикацииПредложения сообщества
Помогите сделать марочник точнее: предложите исправление, дополните данные или приложите источник. Сообщество сможет обсудить предложение, а редакция проверит его и зафиксирует решение.
Если вы нашли неточность, приложите источник или опишите практический опыт.




