Сравнение сталей PMD550 и CPM S110V

Сравнительные оценки основаны на открытых данных производителей и редакционной проверке. Это не лабораторные измерения.

Фокус на различиях

291

марок в базе Актуальные марки от ведущих производителей

Сравните не названия,
а свойства Рез, вязкость, коррозионная стойкость, обработка и состав — в одной картине.

42 195

возможных пар Любые две марки можно сравнить между собой

Нержавеющие

Коррозионная стойкость и работа во влажной среде

Максимальный рез

Высокая твёрдость, износостойкость и удержание кромки

Вязкие и инструментальные

Ударная вязкость, стойкость к выкрашиванию и износу

После выбора откроются свойства, мастерская, химический состав, термообработка и источники.

PMD550

Dörrenberg Edelstahl GmbH · порошковая · нержавеющая

Карточка PMD550

Свойства и обработка

Удержание режущей кромки: очень высокое
Ударная вязкость: низкая
Коррозионная стойкость: высокая
Износостойкость: очень высокая
Сложность механической обработки: средняя сложность
Сложность полировки: затруднена
Сложность заточки: трудоёмкая

На гриндере PMD550 требует качественных керамических лент, которые по мере притупления заметно теряют скорость съёма. Мягкие обычные абразивы работают непредсказуемо медленно. Для заточки и доводки удобнее алмаз или CBN; продольный финиш и исправление геометрии после закалки требуют большого запаса времени.

Химический состав

C: 2,6 %
Cr: 17 %
V: 3,3 %
Mo: 1,8 %
Co: 2 %

Типичные массовые доли C, Cr, Mo, V и Co приведены по актуальному техническому листу Dörrenberg PMD550, редакция 04/25. Это состав марки, а не сертификат конкретной плавки.

Термообработка

60–65 HRC

Мягкий отжиг: 880–900 °C в нейтральной атмосфере; охлаждение в печи; не более 330 HB
Снятие напряжений: 600–650 °C; медленное охлаждение в печи
Предварительный прогрев: около 400 °C, затем около 650 °C; для высоких температур закалки дополнительная ступень около 850 °C
Закалка: 1060–1160 °C; выдержка около 1 часа на 100 мм после выравнивания температуры
Охлаждение после закалки: масло, азот под давлением, воздух или горячая ванна 500–550 °C
Отпуск: 3 цикла при одинаковой температуре; 1 час на 20 мм сечения, но не менее 2 часов каждый

Официальная диаграмма показывает кривые для закалки 1060, 1090 и 1160 °C и пик вторичной твёрдости около 520 °C. Все значения справочные и требуют адаптации к сечению и требуемому балансу свойств.

Источники и документы

CPM S110V

Crucible industries · порошковая · нержавеющая

Карточка CPM S110V

Свойства и обработка

Удержание режущей кромки: очень высокое
Ударная вязкость: низкая
Коррозионная стойкость: очень высокая
Износостойкость: очень высокая
Сложность механической обработки: очень сложно
Сложность полировки: крайне затруднена
Сложность заточки: очень трудоёмкая

S110V очень трудоёмка на спусках, при продольном финише и переточке. Мягкие обычные абразивы неэффективны против большого объёма ванадиевых и ниобиевых карбидов; для съёма материала нужны производительные керамические системы, а для заточки и доводки наиболее предсказуемы алмаз и CBN. На чистый финиш следует заранее закладывать заметно больше времени, чем для менее карбидных нержавеющих сталей.

Химический состав

C: 2,8 %
Cr: 15,25 %
V: 9 %
Mo: 2,25 %
Nb: 3 %
Co: 2,5 %

Типичные массовые доли C, Cr, V, Nb, Mo и Co приведены по техническому листу Niagara Specialty Metals для CPM S110V. В таблице состава Nb указан как 3,0 %; отдельная фраза техлиста о 3,5 % рассматривается как редакционное расхождение документа и не подменяет табличное значение.

Термообработка

58–61 HRC

Отжиг: 900 °C, 2 часа; охлаждение не быстрее 15 °C/ч до 595 °C, затем в печи или на спокойном воздухе
Аустенитизация: 1175 °C, выдержка 20 минут
Охлаждение после закалки: соль, прерванное масло, газ под давлением или воздух; не менее 140 °C/мин до ниже 540 °C, затем ниже 50 °C
Отпуск: 3 цикла не менее 2 часов каждый с полным охлаждением между циклами
Отпуск для коррозионной стойкости: 200–400 °C
Отпуск для твёрдости или стабильности: 525–540 °C для максимальной твёрдости; 550–565 °C для снятия напряжений и размерной стабильности

Отпуск выше 400 °C может уменьшить коррозионную стойкость. Обработка холодом допустима между первым и вторым низкотемпературными отпусками и должна сопровождаться последующим отпуском. Режимы справочные и требуют адаптации к сечению и оборудованию.