Сравнение сталей M398 Microclean и PMD550

Сравнительные оценки основаны на открытых данных производителей и редакционной проверке. Это не лабораторные измерения.

Фокус на различиях

291

марок в базе Актуальные марки от ведущих производителей

Сравните не названия,
а свойства Рез, вязкость, коррозионная стойкость, обработка и состав — в одной картине.

42 195

возможных пар Любые две марки можно сравнить между собой

Нержавеющие

Коррозионная стойкость и работа во влажной среде

Максимальный рез

Высокая твёрдость, износостойкость и удержание кромки

Вязкие и инструментальные

Ударная вязкость, стойкость к выкрашиванию и износу

После выбора откроются свойства, мастерская, химический состав, термообработка и источники.

M398 Microclean

Böhler · порошковая · нержавеющая

Карточка M398 Microclean

Свойства и обработка

Удержание режущей кромки: очень высокое
Ударная вязкость: низкая
Коррозионная стойкость: очень высокая
Износостойкость: очень высокая
Сложность механической обработки: очень сложно
Сложность полировки: затруднена
Сложность заточки: очень трудоёмкая

M398 требует производительной керамики и большого запаса времени. По мере притупления ленты быстро теряют эффективность на насыщенной карбидами стали, а мягкие обычные абразивы не дают предсказуемого съёма. Для заточки и доводки нужны алмаз или CBN; продольный финиш и исправление геометрии заметно труднее, чем у M390.

Химический состав

C: 2,7 %
Cr: 20 %
V: 7,2 %
Mo: 1 %
W: 0,7 %
Si: 0,5 %
Mn: 0,5 %

Типичные массовые доли приведены по актуальному техлисту Böhler M398 Microclean, редакция 06.2026. Исправлены legacy-расхождения: Mo 1,0 вместо 2,5 %, W 0,7 вместо 1,0 %, Si 0,5 вместо 0,6 %, Mn 0,5 вместо 0,3 %.

Термообработка

60–63 HRC

Снятие напряжений: до 650 °C, 1–2 часа после полного прогрева; охлаждение в печи 20 °C/ч до 200 °C, затем на воздухе
Аустенитизация: 1120–1150 °C, выдержка 20–30 минут после полного прогрева
Высокая аустенитизация: 1151–1180 °C, выдержка 5–10 минут после полного прогрева
Охлаждение после закалки: быстрое охлаждение примерно до 30 °C; отпуск без задержки
Холодовая обработка: при необходимости −80 °C, 2 часа сразу после закалки
Отпуск для коррозионной стойкости: 200–300 °C, не менее 2 часов
Отпуск для износостойкости: 3 цикла 540–560 °C без холода либо 510–530 °C после −80 °C; каждый не менее 2 часов

Холодовая обработка после аустенитизации от 1150 °C повышает риск трещин. Режим должен учитывать сечение, скорость охлаждения, остаточный аустенит и требуемый баланс коррозии, износа и прочности кромки.

Источники и документы

PMD550

Dörrenberg Edelstahl GmbH · порошковая · нержавеющая

Карточка PMD550

Свойства и обработка

Удержание режущей кромки: очень высокое
Ударная вязкость: низкая
Коррозионная стойкость: высокая
Износостойкость: очень высокая
Сложность механической обработки: средняя сложность
Сложность полировки: затруднена
Сложность заточки: трудоёмкая

На гриндере PMD550 требует качественных керамических лент, которые по мере притупления заметно теряют скорость съёма. Мягкие обычные абразивы работают непредсказуемо медленно. Для заточки и доводки удобнее алмаз или CBN; продольный финиш и исправление геометрии после закалки требуют большого запаса времени.

Химический состав

C: 2,6 %
Cr: 17 %
V: 3,3 %
Mo: 1,8 %
Co: 2 %

Типичные массовые доли C, Cr, Mo, V и Co приведены по актуальному техническому листу Dörrenberg PMD550, редакция 04/25. Это состав марки, а не сертификат конкретной плавки.

Термообработка

60–65 HRC

Мягкий отжиг: 880–900 °C в нейтральной атмосфере; охлаждение в печи; не более 330 HB
Снятие напряжений: 600–650 °C; медленное охлаждение в печи
Предварительный прогрев: около 400 °C, затем около 650 °C; для высоких температур закалки дополнительная ступень около 850 °C
Закалка: 1060–1160 °C; выдержка около 1 часа на 100 мм после выравнивания температуры
Охлаждение после закалки: масло, азот под давлением, воздух или горячая ванна 500–550 °C
Отпуск: 3 цикла при одинаковой температуре; 1 час на 20 мм сечения, но не менее 2 часов каждый

Официальная диаграмма показывает кривые для закалки 1060, 1090 и 1160 °C и пик вторичной твёрдости около 520 °C. Все значения справочные и требуют адаптации к сечению и требуемому балансу свойств.