Сравнение M390 Microclean с другими марками стали
Сравнительные оценки основаны на открытых данных производителей и редакционной проверке. Это не лабораторные измерения.
а свойства Рез, вязкость, коррозионная стойкость, обработка и состав — в одной картине.
Популярные
По статистике просмотров и редакционной подборкеНержавеющие
Коррозионная стойкость и работа во влажной средеМаксимальный рез
Высокая твёрдость, износостойкость и удержание кромкиВязкие и инструментальные
Ударная вязкость, стойкость к выкрашиванию и износуПосле выбора откроются свойства, мастерская, химический состав, термообработка и источники.
M390 Microclean
Böhler · порошковая · нержавеющая
Свойства и обработка
- Удержание режущей кромки
- высокое
- Ударная вязкость
- низкая
- Коррозионная стойкость
- очень высокая
- Износостойкость
- высокая
- Сложность механической обработки
- средняя сложность
- Сложность полировки
- средняя сложность
- Сложность заточки
- скорее легко
M390 заметно труднее простых нержавеющих сталей, но практичнее S90V, S110V, S125V и M398. Качественные керамические ленты уверенно работают на спусках; для быстрой заточки удобны алмаз и CBN. Сталь позволяет получить чистый продольный сатин и машинный финиш, однако глубокая риска на закалённой поверхности удаляется долго.
Химический состав
- C: 1,9 %
- Cr: 20 %
- V: 4 %
- Mo: 1 %
- W: 0,6 %
- Si: 0,7 %
- Mn: 0,3 %
Типичные массовые доли C, Si, Mn, Cr, Mo, V и W приведены по актуальному техническому листу Böhler M390 Microclean, редакция 06.2026. Legacy-значение Si 0,6 % заменено опубликованным производителем значением 0,7 %.
Термообработка
58–62 HRC
- Снятие напряжений
- до 650 °C, 1–2 часа после полного прогрева; охлаждение в печи 20 °C/ч до 200 °C, затем на воздухе
- Аустенитизация
- 1100–1150 °C, выдержка 20–30 минут после полного прогрева
- Высокая аустенитизация
- 1151–1180 °C, выдержка 5–10 минут после полного прогрева
- Охлаждение после закалки
- быстрое охлаждение примерно до 30 °C; отпуск без задержки
- Холодовая обработка
- при необходимости −80 °C, 2 часа сразу после закалки
- Отпуск для коррозионной стойкости
- 200–300 °C, не менее 2 часов
- Отпуск для износостойкости
- 3 цикла 540–560 °C без холода либо 510–530 °C после −80 °C; каждый не менее 2 часов
Температура отпуска меняет баланс коррозионной и износостойкости. Приведённые режимы справочные для марки и должны адаптироваться к сечению, геометрии, скорости охлаждения и целевой твёрдости.
Источники и документы
Свойства
Качественные редакционные категории внутри справочника марок.
Профиль свойств
Шкала от 1 до 6В мастерской
Сложность операций по единой редакционной шкале: чем выше значение, тем больше требований к оборудованию, абразивам и времени.
Сложность обработки
Шкала от 1 до 5Химический состав
Массовая доля элементов в процентах. Для диапазонов в визуализации используется среднее значение, отмеченное знаком ≈.
Карта состава
Интенсивность цвета нормируется отдельно для каждого элементаТермообработка по даташиту
Режимы производителя приведены для исходных областей применения стали и не являются готовой рекомендацией для ножевого клинка.
Документы и источники
Технические документы и веб-источники, на которых основана карточка каждой марки.
Добавить сталь для сравнения Добавить сталь
Можно сравнить до четырёх марок




