Сравнение LO-QPM 420H с другими марками стали
Сравнительные оценки основаны на открытых данных производителей и редакционной проверке. Это не лабораторные измерения.
а свойства Рез, вязкость, коррозионная стойкость, обработка и состав — в одной картине.
Популярные
По статистике просмотров и редакционной подборкеНержавеющие
Коррозионная стойкость и работа во влажной средеМаксимальный рез
Высокая твёрдость, износостойкость и удержание кромкиВязкие и инструментальные
Ударная вязкость, стойкость к выкрашиванию и износуПосле выбора откроются свойства, мастерская, химический состав, термообработка и источники.
LO-QPM 420H
Lohmann · порошковая · нержавеющая
Свойства и обработка
- Удержание режущей кромки
- очень высокое
- Ударная вязкость
- низкая
- Коррозионная стойкость
- высокая
- Износостойкость
- очень высокая
- Сложность механической обработки
- очень сложно
- Сложность полировки
- крайне затруднена
- Сложность заточки
- очень трудоёмкая
После закалки LO-QPM 420H обрабатывается так же тяжело, как CPM S90V: шлифование, выведение риски и финиш требуют значительного времени. На гриндере эффективно работают качественные керамические ленты, но они быстро теряют первоначальную агрессивность, поэтому период эффективного съёма непродолжителен. Для ручного продольного сатина карбид кремния подходит плохо; более предсказуемый результат дают чугунные притиры с алмазными пастами либо алмазная наждачная бумага. Обычные мягкие абразивы против большого объёма ванадиевых карбидов неэффективны.
Химический состав
- C: 2,3 %
- Cr: 14 %
- V: 9 %
- Mo: 1,1 %
- Si: 0,5 %
- Mn: 0,5 %
Типичные массовые доли всех шести опубликованных элементов приведены по официальному даташиту Friedr. Lohmann GmbH, редакция 04.2024. Неопубликованные элементы не добавлены и не заменены нулём.
Термообработка
60–60 HRC
- Мягкий отжиг
- 930–970 °C, медленное охлаждение до 500 °C
- Закалка
- 1075–1175 °C
- Охлаждение после закалки
- в масле или газовом потоке
- Криогенная обработка
- −80 °C, 2 часа
- Отпуск для коррозионной стойкости
- 2 × 250–270 °C, не менее 2 часов каждый
- Отпуск для размерной стабильности
- 2 × 530–550 °C, не менее 2 часов каждый
Это справочные режимы производителя для марки. Низкий отпуск выбран основным для интерфейса как режим максимальной коррозионной стойкости; высокотемпературный вариант сохранён отдельным официальным режимом и не смешан с ним.
Источники и документы
Свойства
Качественные редакционные категории внутри справочника марок.
Профиль свойств
Шкала от 1 до 6В мастерской
Сложность операций по единой редакционной шкале: чем выше значение, тем больше требований к оборудованию, абразивам и времени.
Сложность обработки
Шкала от 1 до 5Химический состав
Массовая доля элементов в процентах. Для диапазонов в визуализации используется среднее значение, отмеченное знаком ≈.
Карта состава
Интенсивность цвета нормируется отдельно для каждого элементаТермообработка по даташиту
Режимы производителя приведены для исходных областей применения стали и не являются готовой рекомендацией для ножевого клинка.
Документы и источники
Технические документы и веб-источники, на которых основана карточка каждой марки.
Добавить сталь для сравнения Добавить сталь
Можно сравнить до четырёх марок




