Micro-Melt A11-LVC — низкоуглеродистая порошковая версия A11 от Carpenter для очень высокой износостойкости при большем запасе вязкости. Диапазоны полностью перенесены из официального техлиста Carpenter и отражают спецификацию марки.
- Разработчик и происхождение
- Carpenter Technology США
- Класс стали
- порошковая высоколегированная
- Другие обозначения
- CarTech Micro-Melt A11-LVC, Micro-Melt® A11-LVC
- Связи по химсоставу
-
АналогиБлизкие Отсутствуют
Сталь Micro-Melt A11-LVC от Carpenter Technology
Заготовок Micro-Melt A11-LVC пока нет
Оставьте запрос — сообщим, когда эта марка появится в наличии.
Что можно выбрать сейчас
схожая ударная вязкость
для той же задачи: инструменты
Рекомендации учитывают подтверждённые связи, профиль свойств и назначение марки.
Подробно о стали Micro-Melt A11-LVC
Micro-Melt A11-LVC — низкоуглеродистая версия порошковой стали A11 от Carpenter. Она сохраняет очень высокий уровень ванадия и абразивной стойкости, но уменьшенное содержание углерода снижает карбидную нагрузку и даёт больший запас вязкости.
Спецификация задаёт 1,70–1,85 % углерода, 4,75–5,75 % хрома, 1,10–1,50 % молибдена и 8,25–9,50 % ванадия. Порошковый процесс Micro-Melt обеспечивает мелкое и равномерное распределение карбидов, что особенно важно для стали с таким количеством ванадия.
Carpenter прямо называет A11-LVC эквивалентом CPM 9V по твёрдости, износостойкости и реакции на термообработку. Это подтверждает связь химического аналога, но не означает полной взаимозаменяемости конкретных заготовок и производственных режимов.
В техлисте приведены две основные ветви обработки. После аустенитизации при 1066 °C получается более вязкое состояние около 48–50 HRC, а режим 1121 °C ориентирован на износостойкость и даёт примерно 53–55 HRC. Отпуск выполняют в диапазоне 538–593 °C.
A11-LVC остаётся ненержавеющей инструментальной сталью: около 5 % хрома повышают прокаливаемость, но не обеспечивают защиту от коррозии. Поверхность клинка или инструмента требует обычного ухода и защиты при хранении.
Несмотря на обозначение LVC, обрабатывать эту сталь легко не станет. Высокая доля ванадиевых карбидов требует свежих керамических лент, а после закалки — алмаза или CBN. Её преимущество перед обычной A11 раскрывается там, где нужна лучшая вязкость при сохранении очень высокой стойкости к износу.
Химический состав
Диапазоны полностью перенесены из официального техлиста Carpenter и отражают спецификацию марки.
Термообработка по даташиту
- Отжиг
- 871–899 °C, 2 часа; охлаждение 11–22 °C/ч до 538 °C, затем на воздухе
- Предварительный нагрев
- 816–843 °C
- Вязкий режим
- 1066 °C, 30–60 минут, охлаждение на воздухе; 48–50 HRC
- Износостойкий режим
- 1121 °C, 15–30 минут, охлаждение на воздухе; 53–55 HRC
- Отпуск
- 538–593 °C
- Ориентир по твёрдости
- 48–55 HRC
Техлист разделяет вязкий режим 1066 °C с 48–50 HRC и износостойкий режим 1121 °C с 53–55 HRC; отпуск 538–593 °C.
В мастерской
- Механическая обработка
- очень сложно
- Полировка
- крайне затруднена
- Заточка
- исключительно трудоёмкая
Даже LVC-версия остаётся высокованадиевой: шлифование и заточка требуют свежей керамики, алмаза или CBN.




