Micro-Melt A11 — порошковая инструментальная сталь Carpenter класса A11 с 9,5 % ванадия для крайне абразивного износа, ножей и режущей оснастки. Точечные номиналы полностью перенесены из официального техлиста Carpenter; это типовой состав марки, а не анализ конкретной плавки.
- Разработчик и происхождение
- Carpenter Technology США
- Класс стали
- порошковая высоколегированная
- Другие обозначения
- AISI A11, CarTech Micro-Melt A11, Micro-Melt® A11
- Связи по химсоставу
-
АналогиБлизкие Отсутствуют
Сталь Micro-Melt A11 от Carpenter Technology
Заготовок Micro-Melt A11 пока нет
Оставьте запрос — сообщим, когда эта марка появится в наличии.
Что можно выбрать сейчас
практически совпадающий состав
схожая ударная вязкость
для той же задачи: инструменты
Рекомендации учитывают подтверждённые связи, профиль свойств и назначение марки.
Подробно о стали Micro-Melt A11
Micro-Melt A11 — порошковая инструментальная сталь Carpenter для условий, где на первом месте стоит сопротивление абразивному износу. Её применяют в промышленном режущем инструменте, пуансонах, штампах и ножах, которым нужен максимально долгий ресурс рабочей кромки.
Типичный состав включает 2,45 % углерода, 5,3 % хрома, 1,3 % молибдена и 9,5 % ванадия. Такое количество ванадия образует большой объём очень твёрдых карбидов. Порошковый процесс Micro-Melt уменьшает их размер и распределяет их равномернее, чем это возможно в обычной высоколегированной плавке.
Carpenter прямо указывает, что Micro-Melt A11 соответствует CPM 10V по твёрдости, износостойкости и реакции на термообработку. Практически совпадающий состав имеют также PMD10, Böhler K294 MICROCLEAN и историческая PSF59, поэтому эти марки объединены как химические аналоги, хотя конкретные технологии производства и поставки могут различаться.
Высокая износостойкость имеет обратную сторону: A11 не рассчитана на максимальную ударную вязкость и требует производительных абразивов. При 5,3 % хрома она не является нержавеющей, поэтому клинок или инструмент необходимо защищать от влаги и солей.
Техлист Carpenter приводит отжиг при 871–899 °C, подогрев 816–843 °C, аустенитизацию 1010–1177 °C и отпуск 538–593 °C. В зависимости от выбранной температуры закалки и последующей обработки опубликован диапазон примерно 58–65 HRC; высокотемпературные режимы требуют нескольких отпусков и при необходимости обработки холодом.
После закалки обычные камни работают с этой сталью медленно: для заточки и доводки предпочтительны алмаз или CBN. Micro-Melt A11 имеет смысл выбирать ради экстремального ресурса реза, когда сложность обработки, невысокая коррозионная стойкость и ограниченная вязкость приемлемы.
Химический состав
Точечные номиналы полностью перенесены из официального техлиста Carpenter; это типовой состав марки, а не анализ конкретной плавки.
Термообработка по даташиту
- Отжиг
- 871–899 °C, 2 часа; охлаждение 11–22 °C/ч до 538 °C, затем на воздухе
- Предварительный нагрев
- 816–843 °C
- Аустенитизация
- 1010–1177 °C, выдержка 5–60 минут в зависимости от температуры
- Охлаждение после закалки
- Масло, соль, воздух или положительное давление газа; для вакуума не менее 4 bar
- Отпуск
- 538–593 °C; при закалке выше 1149 °C — тройной отпуск и/или обработка холодом до −73 °C
- Ориентир по твёрдости
- 58–65 HRC
Техлист публикует отжиг 871–899 °C, подогрев 816–843 °C, аустенитизацию 1010–1177 °C и отпуск 538–593 °C. В зависимости от температуры закалки приведены уровни 58–65 HRC.
В мастерской
- Механическая обработка
- очень сложно
- Полировка
- крайне затруднена
- Заточка
- исключительно трудоёмкая
Большой объём ванадиевых карбидов требует производительных абразивов; для заточки и доводки предпочтительны алмаз или CBN.
Документы и источники
Внешние источники
Страницы производителей и публикацииПредложения сообщества
Помогите сделать марочник точнее: предложите исправление, дополните данные или приложите источник. Сообщество сможет обсудить предложение, а редакция проверит его и зафиксирует решение.
Если вы нашли неточность, приложите источник или опишите практический опыт.




