- Разработчик и происхождение
- Carpenter Technology США
- Класс стали
- порошковая нержавеющая
- Другие обозначения
- CarTech Micro-Melt 440C, Micro-Melt® 440C, UNS S44004
Сталь Micro-Melt 440C от Carpenter Technology
Заготовок Micro-Melt 440C пока нет
Оставьте запрос — сообщим, когда эта марка появится в наличии.
Что можно выбрать сейчас
схожая износостойкость
для той же задачи: складные ножи / EDC
Рекомендации учитывают подтверждённые связи, профиль свойств и назначение марки.
Подробно о стали Micro-Melt 440C
Micro-Melt 440C — порошковая версия классической нержавеющей стали 440C от Carpenter. При близком химическом составе порошковое производство даёт более мелкие и равномерно распределённые карбиды, чем у обычной слитковой заготовки.
Спецификация задаёт 0,95–1,20 % углерода, 16–18 % хрома и около 0,75 % молибдена. По основным пределам Micro-Melt 440C совпадает со слитковой 440C и Böhler N695, поэтому они указаны как химические аналоги. Разница в способе производства при этом остаётся существенной для структуры и обработки.
Carpenter сообщает об улучшении режущей способности до 40 % по сравнению с эквивалентной слитковой или деформированной 440C. Это фирменное сравнительное заявление, а не универсальная прибавка для любого ножа: фактический результат зависит от режима, твёрдости и геометрии кромки.
Техлист рекомендует отжиг при 843–871 °C, закалочный нагрев 1010–1066 °C и охлаждение в тёплом масле либо на воздухе. После обработки холодом примерно при −73 °C и низкого отпуска 149–177 °C производитель указывает около 61–62 HRC; без холода типичный уровень ниже.
Высокое содержание хрома обеспечивает нержавеющую основу, однако перегрев при закалке способен связать больше хрома в карбидах и ухудшить коррозионное поведение. Чистота финиша и удаление загрязнений также заметно влияют на результат.
Порошковая структура обычно облегчает шлифование и полирование по сравнению с неоднородной слитковой 440C, но не превращает сталь в простой материал. Для серийной работы следует придерживаться техлиста Carpenter и проверять выбранный режим на заготовке нужного сечения.
Химический состав
Диапазоны и номинал Mo перенесены из официальной страницы и техлиста Carpenter.
Термообработка по даташиту
- Отжиг
- 843–871 °C; охлаждение в печи не быстрее 11 °C/ч до потемнения печи
- Аустенитизация
- 1010–1066 °C
- Охлаждение после закалки
- Тёплое масло или воздух
- Обработка холодом
- Около −73 °C, 1 час, затем нагрев до комнатной температуры перед отпуском
- Отпуск
- 149–177 °C, не менее 1 часа
- Ориентир по твёрдости
- 61–62 HRC
Техлист публикует отжиг 843–871 °C, закалку 1010–1066 °C, масло или воздух, обработку −73 °C и отпуск 149–177 °C; с холодом достигаются примерно 61–62 HRC.
В мастерской
- Механическая обработка
- средняя сложность
- Полировка
- средняя сложность
- Заточка
- трудоёмкая
Порошковая структура облегчает шлифование и полирование по сравнению с неоднородной слитковой 440C, но режим закалки должен следовать техлисту Carpenter.
Документы и источники
Внешние источники
Страницы производителей и публикацииПредложения сообщества
Помогите сделать марочник точнее: предложите исправление, дополните данные или приложите источник. Сообщество сможет обсудить предложение, а редакция проверит его и зафиксирует решение.
Если вы нашли неточность, приложите источник или опишите практический опыт.




