Zapp LC 200 N — высокоазотистая коррозионностойкая сталь, выплавляемая под давлением электрошлаковым переплавом. Она сочетает исключительную стойкость во влажной и солёной среде, высокую ударную вязкость и лёгкое обслуживание при среднем ресурсе кромки. Cronidur 30 упоминается только как родственная система другого правообладателя, а не как псевдоним.
- Разработчик и происхождение
- Zapp AG Германия
- Класс стали
- литая нержавеющая
- Другие обозначения
- LC 200 N, LC 200 N-resist, LC200N, Z-FiNit, Z-FiNit BQ, Z-Finit
- Связи по химсоставу
-
АналогиБлизкие Отсутствуют
Сталь LC 200 N от Zapp AG
Заготовок LC200N пока нет
Оставьте запрос — сообщим, когда эта марка появится в наличии.
Подробно о стали LC200N
Zapp LC 200 N, также публикуемая как LC 200 N-resist, — высокоазотистая коррозионностойкая сталь немецкого поставщика Zapp. Материал получают с применением электрошлакового переплава под давлением, который позволяет вводить повышенное количество азота и формировать чистую структуру. В ножевом применении LC200N известна прежде всего исключительной стойкостью к воде и соли при хорошем запасе ударной вязкости.
Официальный лист Zapp приводит типичные значения около 0,30 % углерода, 15 % хрома, 1 % молибдена и 0,40 % азота. В этой системе азот поддерживает твёрдость и коррозионную стойкость, не связывая хром так же интенсивно, как большой избыток углерода. Материал близок по химической идее к Cronidur 30, однако последнее обозначение принадлежит другому производителю и не включено в альтернативные названия LC 200 N.
Главное преимущество LC200N — очень высокая коррозионная стойкость, в том числе в морской и пищевой среде. Ударная вязкость также высокая благодаря невысокой карбидной насыщенности и чистой структуре. Удержание режущей кромки среднее: сталь не рассчитана на рекордный абразивный ресурс, зато кромка обычно правится быстрее и лучше переносит тонкую рабочую геометрию, чем многие высококарбидные PM-марки.
LC200N подходит морским, рыболовным, туристическим и кухонным ножам, EDC для влажного климата, дайверским инструментам и другим клинкам, которые сложно сразу вымыть и высушить. Её сильная сторона проявляется там, где нержавеющая надёжность важнее максимальной продолжительности реза картона. Для пользователя это материал с низкими требованиями к уходу, но не разрешение хранить нож постоянно загрязнённым.
Zapp публикует подробный режим: двухступенчатый предварительный нагрев, аустенитизация примерно 1000–1030 °C с выдержкой 20–40 минут, газовое охлаждение под давлением и не менее двух отпусков по два часа. Для твёрдости выше 58 HRC указывается низкий отпуск около 160–180 °C в сочетании с обработкой холодом примерно при −80 °C в течение часа; для области 55–58 HRC возможны иные температуры отпуска.
LC200N относительно удобна для высоколегированной нержавеющей стали. Невысокая доля грубых карбидов облегчает заточку и позволяет работать обычными качественными камнями. Производитель отмечает хорошую полируемость. После закалки шлифование всё равно требует свежих лент и контроля нагрева, но трудоёмкость заметно ниже наиболее ванадиевых PM-марок. Чистый сатин и ремонт кромки выполняются без обязательного алмаза.
LC 200 N — специализированный выбор с ясным приоритетом: коррозионная стойкость и вязкость важнее экстремального ресурса кромки. Она особенно ценна в морском, кухонном и всепогодном инструменте. Родство технологии с Cronidur 30 полезно для понимания семейства, но в справочнике правовой и производственный контекст сохраняется: это карточка Zapp LC 200 N, а не объединённое торговое имя.
Испытания режущей кромки
CATRA TCC показывает суммарную длину стандартизованного абразивного материала, прорезанного кромкой за испытание. Результат относится к конкретному образцу, его твёрдости, геометрии, заточке и опубликованному протоколу.
Показать в рейтинге CATRA- Прямое испытание
- Из таблицы первоисточника
- Протокол опубликован частично
Условия и происхождение результата
Параметры испытания
- Фактически испытана
- LC200N
- Тип образца
- Унифицированный образец
- Угол кромки
- 30° полный
- Заточка
- Металлически связанный CBN · 400 grit · 40 мкм
- Нагрузка
- 50 Н
- Ход
- 40 мм
- Циклы / ходы
- 60 циклов / 120 ходов
- Тестовый материал
- Карточный материал CATRA с 5% silica, полосы шириной 10 мм
- Не опубликовано
- скорость реза, модель установки, толщина образца
- Примечание к протоколу
- Начальная острота контролировалась тестером Edge on Up: не более 150 г по BESS media.
- Исследовательская программа
- CATRA Knife Steel Nerds
- Сопоставимый протокол
- Сопоставимые испытания Knife Steel Nerds
- Сопоставимость
- Опорная серия семейства протокола
- Опорная серия
- Базовая серия KSN, 2020
- Основание сопоставимости
- Опорная серия семейства: унифицированный образец, CATRA TCC, 30° inclusive, metallic-bonded CBN 400 grit, нагрузка 50 Н, 60 циклов и карточный материал с 5% silica.
Образец и подготовка
- Размер образца
- длина 101,6 мм · ширина 38,1 мм · кромка 63,5 мм · за кромкой 0,254 мм
- Термообработка
- Аустенитизация 1900 °F, 20 минут; закалка между плитами; крио в жидком азоте 12 часов; отпуск 300 °F.
- Геометрия
- Прямоугольный образец; первичный спуск 3°; режущая кромка 30° inclusive (15° на сторону).
- Silica
- 5 %
- Повторы
- Среднее опубликованных прогонов
- Происхождение значения
- Из таблицы первоисточника
- Место в источнике
- Таблица CATRA-heat-treatments-chart2.jpg, строка LC200N
Неопределённость
Автор усреднял минимум три прогона каждого ножа и выполнял четвёртый для отдельных выбросов; для конкретной строки число прогонов не опубликовано.
TCC корректно сравнивать только между результатами с сопоставимым протоколом. Это не универсальный рейтинг стали и не обещание результата для любого ножа.
Химический состав
Типичные массовые доли приведены по официальному листу Zapp LC 200 N-resist. Документ Cronidur 30 используется только для разграничения близкой системы другого владельца.
Термообработка по даташиту
- Предварительный нагрев
- двухступенчатый предварительный нагрев по техническому листу
- Аустенитизация
- 1000–1030 °C, выдержка 20–40 минут
- Охлаждение после закалки
- газ под давлением не менее 6 бар или эквивалентный контролируемый способ
- Обработка холодом
- для области выше 58 HRC: около −80 °C, выдержка 60 минут
- Отпуск
- не менее двух раз по 2 часа; для максимальной коррозионной стойкости и >58 HRC около 160–180 °C
- Ориентир по твёрдости
- 55–60 HRC
Это режим производителя Zapp. Низкий отпуск и обработка холодом связаны с областью максимальной коррозионной стойкости и твёрдости; конкретный ножевой протокол настраивается под сечение.
В мастерской
- Механическая обработка
- скорее легко
- Полировка
- без особых сложностей
- Заточка
- скорее легко
Сталь сравнительно легко затачивается и хорошо полируется для своего класса. Свежие ленты и контроль нагрева обязательны после закалки, но алмаз или CBN нужны скорее для ускорения, чем из-за невозможности работать обычными камнями.
Документы и источники
Внешние источники
Страницы производителей и публикацииПредложения сообщества
Помогите сделать марочник точнее: предложите исправление, дополните данные или приложите источник. Сообщество сможет обсудить предложение, а редакция проверит его и зафиксирует решение.
Если вы нашли неточность, приложите источник или опишите практический опыт.




