- Разработчик и происхождение
- Uddeholm Швеция
- Класс стали
- порошковая высоколегированная
- Другие обозначения
- Uddeholm Vanadis 8 XL, Vanadis 8 XL
- Связи по химсоставу
-
АналогиБлизкие Отсутствуют
Сталь Vanadis 8 XL от Uddeholm
Заготовок Vanadis 8 XL пока нет
Оставьте запрос — сообщим, когда эта марка появится в наличии.
Что можно выбрать сейчас
схожая ударная вязкость
для той же задачи: инструменты
Рекомендации учитывают подтверждённые связи, профиль свойств и назначение марки.
Подробно о стали Vanadis 8 XL
Vanadis 8 XL — новая порошковая инструментальная сталь Uddeholm для экстремального абразивного износа в ножах перерабатывающего оборудования. Карточка привязана к конкретной марке и первичным материалам её производителя.
Средний анализ: 2,3 % C, 4,8 % Cr, 3,6 % Mo, 8,0 % V и по 0,4 % Si и Mn.
Технический лист приводит испытанное состояние 63,2 HRC и детализирует отжиг, двухступенчатый нагрев, закалку и многократный отпуск.
Марка ориентирована на ножи и детали переработки, где обычной износостойкости Vanadis 8 недостаточно.
Высокая доля ванадия даёт экстремальный ресурс при абразивном износе, но закономерно повышает требования к обработке.
Vanadis 8 назначена химическим аналогом: номинальный состав совпадает, но XL является отдельным современным продуктом с собственной технологией и даташитом.
До и после закалки нужны производительные абразивы, строгий контроль нагрева и минимизация лишнего припуска; для заточки предпочтительны алмаз или CBN.
При выборе стали учитывают геометрию клинка, боковые нагрузки, рабочую среду, доступные абразивы и возможности термического участка.
Сравнительные оценки свойств являются редакционными категориями внутри каталога, а не результатом единого лабораторного испытания всех марок.
Фактические свойства зависят от плавки, сечения и режима; для производства нужны актуальный технический лист, сертификат партии и пробные образцы.
Химический состав
Средний анализ: 2,3 % C, 4,8 % Cr, 3,6 % Mo, 8,0 % V и по 0,4 % Si и Mn.
Термообработка по даташиту
- Мягкий отжиг
- 900 °C с медленным охлаждением до 650 °C
- Предварительный нагрев
- 600–650 °C и 850–900 °C
- Аустенитизация
- 1020–1180 °C; выдержка 30 минут до 1100 °C и 15 минут выше
- Отпуск
- Не менее двух, предпочтительно трёх отпусков при 550 °C; не ниже 520 °C
- Ориентир по твёрдости
- 63,2–63,2 HRC
Технический лист приводит испытанное состояние 63,2 HRC и детализирует отжиг, двухступенчатый нагрев, закалку и многократный отпуск.
В мастерской
- Механическая обработка
- очень сложно
- Полировка
- крайне затруднена
- Заточка
- исключительно трудоёмкая
До и после закалки нужны производительные абразивы, строгий контроль нагрева и минимизация лишнего припуска; для заточки предпочтительны алмаз или CBN.
Документы и источники
Внешние источники
Страницы производителей и публикацииПредложения сообщества
Помогите сделать марочник точнее: предложите исправление, дополните данные или приложите источник. Сообщество сможет обсудить предложение, а редакция проверит его и зафиксирует решение.
Если вы нашли неточность, приложите источник или опишите практический опыт.




