- Разработчик и происхождение
- Uddeholm Швеция
- Класс стали
- порошковая высоколегированная
- Другие обозначения
- 1.3294, ASSAB PM 30, M3:2 + Co, Uddeholm Vanadis 30, Vanadis 30, Vanadis 30 SuperClean
- Связи по химсоставу
-
АналогиБлизкие Отсутствуют
Сталь Vanadis 30 от Uddeholm
Заготовок Vanadis 30 SuperClean пока нет
Оставьте запрос — сообщим, когда эта марка появится в наличии.
Что можно выбрать сейчас
схожая ударная вязкость
для той же задачи: инструменты
Рекомендации учитывают подтверждённые связи, профиль свойств и назначение марки.
Подробно о стали Vanadis 30 SuperClean
Vanadis 30 SuperClean — кобальтовая порошковая быстрорежущая сталь Uddeholm для высокой горячей твёрдости и износостойкости. Карточка привязана к конкретной марке и первичным материалам её производителя.
Состав Vanadis 30 повторяет систему M3:2 — 1,28 % C, 4,2 % Cr, 5,0 % Mo, 6,4 % W и 3,1 % V — с добавлением 8,5 % Co.
Официальный лист задаёт диапазон аустенитизации 1050–1180 °C и область примерно 60–67 HRC после тройного отпуска.
Марка предназначена для режущего инструмента, которому нужны высокая твёрдость, красностойкость и сопротивление абразивному износу.
Кобальт повышает отпускную стойкость относительно Vanadis 23, но не превращает материал в коррозионностойкую ножевую сталь.
ASP 2030 назначена химическим аналогом по совпадающему номинальному составу M3:2 + Co.
Твёрдые карбиды и высокая рабочая HRC делают шлифование, полировку и заточку трудоёмкими; необходимы холодный съём и подходящие сверхтвёрдые абразивы.
При выборе стали учитывают геометрию клинка, боковые нагрузки, рабочую среду, доступные абразивы и возможности термического участка.
Сравнительные оценки свойств являются редакционными категориями внутри каталога, а не результатом единого лабораторного испытания всех марок.
Фактические свойства зависят от плавки, сечения и режима; для производства нужны актуальный технический лист, сертификат партии и пробные образцы.
Химический состав
Состав Vanadis 30 повторяет систему M3:2 — 1,28 % C, 4,2 % Cr, 5,0 % Mo, 6,4 % W и 3,1 % V — с добавлением 8,5 % Co.
Термообработка по даташиту
- Мягкий отжиг
- 850–900 °C с медленным охлаждением до 700 °C
- Предварительный нагрев
- 450–500 °C и 850–900 °C
- Аустенитизация
- 1050–1180 °C
- Отпуск
- Три раза не менее чем по часу при 560 °C
- Ориентир по твёрдости
- 60–67 HRC
Официальный лист задаёт диапазон аустенитизации 1050–1180 °C и область примерно 60–67 HRC после тройного отпуска.
В мастерской
- Механическая обработка
- очень сложно
- Полировка
- крайне затруднена
- Заточка
- исключительно трудоёмкая
Твёрдые карбиды и высокая рабочая HRC делают шлифование, полировку и заточку трудоёмкими; необходимы холодный съём и подходящие сверхтвёрдые абразивы.
Документы и источники
Внешние источники
Страницы производителей и публикацииПредложения сообщества
Помогите сделать марочник точнее: предложите исправление, дополните данные или приложите источник. Сообщество сможет обсудить предложение, а редакция проверит его и зафиксирует решение.
Если вы нашли неточность, приложите источник или опишите практический опыт.




