Takefu Super Gold 2 (SPG2, SG2) — японская порошковая нержавеющая ножевая сталь с высокой твёрдостью и хорошим ресурсом кромки. Производитель не раскрывает её химический состав, поэтому карточка не повторяет неофициальные таблицы; свойства и ориентир термообработки опираются на официальную идентичность и независимые испытания.
- Разработчик и происхождение
- Takefu Special Steel Япония
- Класс стали
- порошковая нержавеющая
- Другие обозначения
- SG2, SPG2, Super Gold 2
- Связи по химсоставу
-
Аналоги ОтсутствуютБлизкие Отсутствуют
Сталь Super Gold 2 от Takefu Special Steel
Заготовок Super Gold 2 пока нет
Оставьте запрос — сообщим, когда эта марка появится в наличии.
Что можно выбрать сейчас
схожая ударная вязкость
для той же задачи: складные ножи / EDC
Рекомендации учитывают подтверждённые связи, профиль свойств и назначение марки.
Подробно о стали Super Gold 2
Takefu Super Gold 2 — фирменная японская порошковая нержавеющая сталь для режущего инструмента. Официальное краткое обозначение — SPG2; вариант SG2 широко используется в ножевой торговле и литературе. Карточка не включает R2 в альтернативные названия, поскольку открытый первичный источник Takefu такой идентичности не подтверждает. Это важно для марочника: похожее рыночное употребление не должно автоматически стирать владельца и юридический статус названия.
Takefu прямо указывает, что химический состав Super Gold 2 не раскрывается. Поэтому в разделе химии нет популярных чисел из вторичных таблиц и нет нулей вместо неизвестных значений. Достоверно подтверждены порошковая технология, нержавеющее назначение и принадлежность к оригинальной линейке Takefu. Порошковое производство позволяет получить более однородную структуру, чем обычная выплавка сопоставимо легированной стали, но точный баланс карбидов без опубликованного состава утверждать нельзя.
Независимые ножевые испытания показывают высокий ресурс кромки и рабочую твёрдость около 60–61 HRC в опубликованном режиме. По оценке Knife Steel Nerds износостойкость SG2 выше VG10 и 440C, но ниже ряда высокованадиевых PM-марок вроде S30V и Elmax. Ударная вязкость невысокая, хотя порошковая структура помогает сделать поведение более однородным. Коррозионная стойкость высокая для обычного кухонного применения.
Super Gold 2 чаще всего встречается в качественных кухонных ножах и ламинатах с центральным режущим слоем, а также может применяться в компактных EDC. Сталь подходит пользователю, которому нужен длительный чистый рез и высокая твёрдость при готовности аккуратно обращаться с тонкой кромкой. Кость, замороженные продукты, скручивание и сильные боковые нагрузки способны вызвать сколы независимо от фирменного уровня материала.
Открытой полной карты Takefu для Super Gold 2 не найдено, поэтому режим имеет частичный статус. В независимой серии Knife Steel Nerds применялась аустенитизация около 1095 °C с выдержкой 20 минут, быстрое охлаждение между плитами, жидкий азот и двойной отпуск около 205 °C. Полученная твёрдость составила примерно 60,7 HRC. Это полезная экспериментальная точка, но не универсальный фирменный рецепт для любой заготовки.
После закалки Super Gold 2 заметно труднее простых нержавеющих сталей, но обычно проще наиболее насыщенных ванадием PM-марок. Для спусков нужны свежие керамические ленты и контроль температуры. При полировке риску следует удалять последовательно: случайно оставшийся глубокий след потребует возврата на несколько зернистостей. Для заточки эффективны алмаз и CBN, хотя качественные твёрдые камни также применимы при достаточном времени.
Super Gold 2 следует оценивать по подтверждённым свойствам, а не по многократно перепечатанной неофициальной химии. Порошковая технология, высокая рабочая твёрдость и хороший ресурс делают её сильным материалом для аккуратного режущего инструмента. Одновременно закрытый состав ограничивает точность химического сравнения: карточка честно показывает отсутствие данных вместо создания ложной полноты.
Испытания режущей кромки
CATRA TCC показывает суммарную длину стандартизованного абразивного материала, прорезанного кромкой за испытание. Результат относится к конкретному образцу, его твёрдости, геометрии, заточке и опубликованному протоколу.
Показать в рейтинге CATRA- Прямое испытание
- Из таблицы первоисточника
- Протокол опубликован частично
Условия и происхождение результата
Параметры испытания
- Фактически испытана
- SG2
- Тип образца
- Унифицированный образец
- Угол кромки
- 30° полный
- Заточка
- Металлически связанный CBN · 400 grit · 40 мкм
- Нагрузка
- 50 Н
- Ход
- 40 мм
- Циклы / ходы
- 60 циклов / 120 ходов
- Тестовый материал
- Карточный материал CATRA с 5% silica, полосы шириной 10 мм
- Не опубликовано
- скорость реза, модель установки, толщина образца
- Примечание к протоколу
- Начальная острота контролировалась тестером Edge on Up: не более 150 г по BESS media.
- Исследовательская программа
- CATRA Knife Steel Nerds
- Сопоставимый протокол
- Сопоставимые испытания Knife Steel Nerds
- Сопоставимость
- Опорная серия семейства протокола
- Опорная серия
- Базовая серия KSN, 2020
- Основание сопоставимости
- Опорная серия семейства: унифицированный образец, CATRA TCC, 30° inclusive, metallic-bonded CBN 400 grit, нагрузка 50 Н, 60 циклов и карточный материал с 5% silica.
Образец и подготовка
- Размер образца
- длина 101,6 мм · ширина 38,1 мм · кромка 63,5 мм · за кромкой 0,254 мм
- Термообработка
- Аустенитизация 2000 °F, 20 минут; закалка между плитами; крио в жидком азоте 12 часов; отпуск 400 °F.
- Геометрия
- Прямоугольный образец; первичный спуск 3°; режущая кромка 30° inclusive (15° на сторону).
- Silica
- 5 %
- Повторы
- Среднее опубликованных прогонов
- Происхождение значения
- Из таблицы первоисточника
- Место в источнике
- Таблица CATRA-heat-treatments-chart2.jpg, строка SG2
Неопределённость
Автор усреднял минимум три прогона каждого ножа и выполнял четвёртый для отдельных выбросов; для конкретной строки число прогонов не опубликовано.
TCC корректно сравнивать только между результатами с сопоставимым протоколом. Это не универсальный рейтинг стали и не обещание результата для любого ножа.
Термообработка по даташиту
- Аустенитизация
- около 1095 °C, выдержка 20 минут в независимом эксперименте
- Охлаждение после закалки
- быстрое охлаждение между плитами
- Обработка холодом
- жидкий азот в опубликованной серии
- Отпуск
- около 205 °C, два цикла по 2 часа
- Ориентир по твёрдости
- 60–61 HRC
Полная открытая фирменная карта не подтверждена. Режим приведён исключительно как независимый эксперимент и требует отдельной адаптации мастером.
В мастерской
- Механическая обработка
- средняя сложность
- Полировка
- средняя сложность
- Заточка
- трудоёмкая
Для шлифования после закалки нужны производительные ленты и контроль нагрева. Алмаз или CBN ускоряют заточку; полировка требует строгой последовательности зерна, хотя трудоёмкость обычно ниже наиболее ванадиевых PM-сталей.
Документы и источники
Внешние источники
Страницы производителей и публикацииПредложения сообщества
Помогите сделать марочник точнее: предложите исправление, дополните данные или приложите источник. Сообщество сможет обсудить предложение, а редакция проверит его и зафиксирует решение.
Если вы нашли неточность, приложите источник или опишите практический опыт.




