ХВГ — вольфрамо-хромомарганцовистая инструментальная сталь для точного режущего инструмента, популярная и среди кузнецов. Она сочетает высокую твёрдость и хорошую формоустойчивость, но не является нержавеющей и требует аккуратного отпуска.
- Разработчик и происхождение
- Марки по ГОСТ и ТУ Россия
- Класс стали
- литая высоколегированная
- Другие обозначения
- KhVG, XVG, ХВГ
- Связи по химсоставу
-
Аналоги ОтсутствуютБлизкие Отсутствуют
Сталь ХВГ от Марки по ГОСТ и ТУ
Заготовок ХВГ пока нет
Оставьте запрос — сообщим, когда эта марка появится в наличии.
Подробно о стали ХВГ
ХВГ нормируется ГОСТ 5950-2000 как инструментальная легированная сталь для режущего и измерительного инструмента, которому важно ограниченное коробление при закалке. В ножевой практике марка используется для кованых рабочих клинков и компонентов многослойных пакетов.
Углерод 0,90–1,05% сочетается примерно с 1% хрома и марганца и 1,20–1,60% вольфрама. Легирование повышает прокаливаемость, формоустойчивость и износостойкость по сравнению с простой углеродистой сталью, но не обеспечивает защиту от ржавчины.
ХВГ подходит для охотничьих, универсальных и ремесленных ножей с выраженным приоритетом реза. При грамотном режиме она принимает тонкую кромку и долго сохраняет рабочую остроту, однако рубка и боковые нагрузки требуют достаточного сведения и запаса вязкости.
Клинок нуждается в таком же уходе, как углеродистые стали: очистка, сушка и защита при хранении. Патина сама по себе допустима, но глубокая точечная коррозия ухудшает поверхность и кромку.
ХВГ чувствительна к равномерности прогрева и внутренним напряжениям. ГОСТовский контрольный режим полезен как отправная точка, но выдержка и отпуск клинка должны быть адаптированы к его сечению и предыдущей обработке.
Состав в карточке описывает нормативную марку, а не анализ конкретной плавки. Реальный металл может отличаться в пределах допуска стандарта, требований к способу выплавки и сертификата поставки. Твёрдость также не является самостоятельной гарантией качества: на результат влияют зерно, распределение карбидов, остаточный аустенит, геометрия клинка и качество финиша.
Редакционные оценки свойств являются сравнительными категориями внутри ножевого марочника, а не результатами единого лабораторного испытания. При выборе режима термообработки необходимо сверяться с первичным документом для конкретной марки, учитывать сечение, оборудование и требуемый баланс твёрдости и вязкости. Похожее назначение двух сталей не означает их химической эквивалентности или взаимозаменяемости.
Химический состав
Диапазоны массовых долей приведены для ХВГ по ГОСТ 5950-2000.
Термообработка по даташиту
- Аустенитизация
- 820–840 °C по контрольному режиму ГОСТ 5950-2000.
- Охлаждение
- Закалочное охлаждение контрольных образцов — в масле.
- Отпуск
- 180 ± 10 °C по контрольному режиму ГОСТ 5950-2000.
- Ориентир по твёрдости
- от 61 HRC
Контрольные и опубликованные параметры не заменяют технологическую карту для конкретного клинка; режим зависит от сечения, оборудования и требуемого баланса свойств.
В мастерской
- Механическая обработка
- средняя сложность
- Полировка
- средняя сложность
- Заточка
- трудоёмкая
ХВГ чувствительна к равномерности прогрева и внутренним напряжениям. ГОСТовский контрольный режим полезен как отправная точка, но выдержка и отпуск клинка должны быть адаптированы к его сечению и предыдущей обработке.
Документы и источники
Внешние источники
Страницы производителей и публикацииПредложения сообщества
Помогите сделать марочник точнее: предложите исправление, дополните данные или приложите источник. Сообщество сможет обсудить предложение, а редакция проверит его и зафиксирует решение.
Если вы нашли неточность, приложите источник или опишите практический опыт.




