Х12МФ4-МП — высокохромистая порошковая инструментальная сталь с около 4 % ванадия, рассчитанная на высокую твёрдость и абразивную износостойкость.
- Разработчик и происхождение
- Марки по ГОСТ и ТУ Россия
- Класс стали
- порошковая высоколегированная
- Другие обозначения
- X12MF4-MP, Х12МФ4 МП, Х12МФ4-МП
- Связи по химсоставу
-
Аналоги ОтсутствуютБлизкие Отсутствуют
Сталь Х12МФ4-МП от Марки по ГОСТ и ТУ
Заготовок Х12МФ4-МП пока нет
Оставьте запрос — сообщим, когда эта марка появится в наличии.
Что можно выбрать сейчас
схожая ударная вязкость
для той же задачи: инструменты
Рекомендации учитывают подтверждённые связи, профиль свойств и назначение марки.
Подробно о стали Х12МФ4-МП
Х12МФ4-МП — порошковая высокоуглеродистая инструментальная сталь хромованадиевой системы. Обозначение МП фиксирует порошковый способ изготовления.
Сочетание более 2 % углерода, 12,5–13,5 % хрома и около 4 % ванадия формирует значительный объём твёрдых карбидов и высокий потенциал абразивной износостойкости.
В ножевом применении марка ориентирована на длительный рез, но не на ударную работу и не на коррозионную стойкость. Геометрия кромки и отпуск должны учитывать ограниченную вязкость высококарбидной системы.
Порошковая технология улучшает однородность по сравнению с традиционной высокохромистой выплавкой, но не делает финиш и заточку простыми: после закалки необходимы производительные абразивы.
Редакционные оценки свойств в карточке являются сравнительными категориями внутри ножевого марочника, а не результатами единого лабораторного испытания. При выборе режима термообработки следует сверяться с первичным документом именно для конкретной марки, учитывать геометрию клинка, оборудование и требуемый баланс твёрдости и вязкости. Схожее позиционирование двух сталей не означает их химической эквивалентности или взаимозаменяемости.
Химический состав
Диапазоны массовых долей приведены для Х12МФ4-МП в таблице 1 технических условий поставки DSS 005-2013.
Термообработка по даташиту
- Аустенитизация
- 1050–1130 °C по DSS 005-2013.
- Охлаждение
- Закалочное охлаждение контрольных образцов — в масле или на воздухе.
- Отпуск
- 500–550 °C по DSS 005-2013.
- Ориентир по твёрдости
- от 60 HRC
DSS 005-2013 задаёт контрольный режим образцов и твёрдость не ниже 60 HRC; режим конкретного клинка требует отдельной проверки.
В мастерской
- Механическая обработка
- очень сложно
- Полировка
- крайне затруднена
- Заточка
- исключительно трудоёмкая
Высокая карбидная насыщенность делает съём и полировку после закалки трудоёмкими. Для заточки и исправления геометрии предпочтительны алмазные или CBN-абразивы.
Документы и источники
Внешние источники
Страницы производителей и публикацииПредложения сообщества
Помогите сделать марочник точнее: предложите исправление, дополните данные или приложите источник. Сообщество сможет обсудить предложение, а редакция проверит его и зафиксирует решение.
Если вы нашли неточность, приложите источник или опишите практический опыт.




