ШХ15 — классическая высокоуглеродистая подшипниковая сталь, широко используемая кузнецами для рабочих ножей и дамасских пакетов. Она способна давать твёрдую износостойкую кромку, но не является нержавеющей и чувствительна к качеству ковки и термообработки.
- Разработчик и происхождение
- Марки по ГОСТ и ТУ Россия
- Класс стали
- литая высоколегированная
- Другие обозначения
- SHKH15, ShKh15, ШХ15
- Связи по химсоставу
-
АналогиБлизкие Отсутствуют
Сталь ШХ15 от Марки по ГОСТ и ТУ
Заготовок ШХ15 пока нет
Оставьте запрос — сообщим, когда эта марка появится в наличии.
Подробно о стали ШХ15
ШХ15 нормируется ГОСТ 801-2022 как подшипниковая сталь сквозной прокаливаемости. Ножевое применение является вторичным по отношению к штатному назначению, однако доступность подшипникового металла, высокий углерод и предсказуемая хромистая система сделали марку одной из самых узнаваемых в отечественной кузнечной практике.
Около 1% углерода и 1,30–1,65% хрома обеспечивают высокую твёрдость и хорошее сопротивление износу. При этом хрома недостаточно для нержавеющего поведения, а фактическое качество клинка сильно зависит от исходной чистоты металла, растворения карбидов и контроля зерна.
ШХ15 подходит для охотничьих, туристических и универсальных кованых ножей, когда пользователь готов ухаживать за углеродистой сталью. Она хорошо принимает острую кромку и держит рабочую заточку, но тонкая геометрия требует корректного отпуска и исключения ударных боковых нагрузок.
Клинок быстро реагирует на влагу и пищевые кислоты, поэтому после работы его очищают, вытирают и при хранении защищают тонким слоем подходящего масла. Патина допустима, но точечную коррозию нельзя оставлять без контроля.
Ковка и нормализация должны исключать перегрев и рост зерна. Перед закалкой важны однородная структура и отсутствие обезуглероженного слоя; режим отпуска подбирают под геометрию ножа, а не копируют из технологии подшипникового кольца.
Состав в карточке описывает нормативную марку, а не анализ конкретной плавки. Реальный металл может отличаться в пределах допуска стандарта, требований к способу выплавки и сертификата поставки. Твёрдость также не является самостоятельной гарантией качества: на результат влияют зерно, распределение карбидов, остаточный аустенит, геометрия клинка и качество финиша.
Редакционные оценки свойств являются сравнительными категориями внутри ножевого марочника, а не результатами единого лабораторного испытания. При выборе режима термообработки необходимо сверяться с первичным документом для конкретной марки, учитывать сечение, оборудование и требуемый баланс твёрдости и вязкости. Похожее назначение двух сталей не означает их химической эквивалентности или взаимозаменяемости.
Химический состав
Диапазоны массовых долей приведены для ШХ15 по ГОСТ 801-2022.
Термообработка по даташиту
- Аустенитизация
- 850 ± 10 °C по режиму торцовой закалки контрольного образца ГОСТ 801-2022.
- Охлаждение
- В нормативном испытании один торец образца охлаждают струёй воды; это не готовая инструкция для клинка.
- Отпуск
- Режим отпуска ножа назначать отдельно по геометрии и требуемому балансу твёрдости и вязкости.
- Ориентир по твёрдости
- от 61 HRC
Контрольные и опубликованные параметры не заменяют технологическую карту для конкретного клинка; режим зависит от сечения, оборудования и требуемого баланса свойств.
В мастерской
- Механическая обработка
- средняя сложность
- Полировка
- средняя сложность
- Заточка
- трудоёмкая
Ковка и нормализация должны исключать перегрев и рост зерна. Перед закалкой важны однородная структура и отсутствие обезуглероженного слоя; режим отпуска подбирают под геометрию ножа, а не копируют из технологии подшипникового кольца.
Документы и источники
Внешние источники
Страницы производителей и публикацииПредложения сообщества
Помогите сделать марочник точнее: предложите исправление, дополните данные или приложите источник. Сообщество сможет обсудить предложение, а редакция проверит его и зафиксирует решение.
Если вы нашли неточность, приложите источник или опишите практический опыт.




