ДИ103-МП (Р12М3К5Ф2-МП) — порошковая быстрорежущая сталь по ГОСТ 28393-89 с высоким содержанием вольфрама и кобальта.
- Разработчик и происхождение
- Марки по ГОСТ и ТУ Россия
- Класс стали
- порошковая высоколегированная
- Другие обозначения
- DI103-MP, ДИ103-МП, Р12М3К5Ф2-МП
- Связи по химсоставу
-
Аналоги ОтсутствуютБлизкие Отсутствуют
Сталь ДИ103-МП от Марки по ГОСТ и ТУ
Заготовок ДИ103-МП пока нет
Оставьте запрос — сообщим, когда эта марка появится в наличии.
Что можно выбрать сейчас
схожая ударная вязкость
для той же задачи: инструменты
Рекомендации учитывают подтверждённые связи, профиль свойств и назначение марки.
Подробно о стали ДИ103-МП
ДИ103-МП имеет нормативное обозначение Р12М3К5Ф2-МП и относится к порошковым быстрорежущим сталям. Состав и требования к порошковым быстрорежущим сталям закреплены ГОСТ 28393-89.
Высокая доля вольфрама вместе с молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает теплостойкость, вторичную твёрдость и сопротивление износу, необходимые высоконагруженному режущему инструменту.
Для ножевого клинка такой профиль обещает высокий ресурс кромки, но требует компетентной термообработки и производительных абразивов. Сталь не является нержавеющей.
Порошковый передел должен улучшать однородность распределения карбидов относительно традиционной выплавки, однако свойства конкретной заготовки необходимо связывать с сертификатом и режимом производства.
Редакционные оценки свойств в карточке являются сравнительными категориями внутри ножевого марочника, а не результатами единого лабораторного испытания. При выборе режима термообработки следует сверяться с первичным документом именно для конкретной марки, учитывать геометрию клинка, оборудование и требуемый баланс твёрдости и вязкости. Схожее позиционирование двух сталей не означает их химической эквивалентности или взаимозаменяемости.
Химический состав
Диапазоны массовых долей приведены для Р12М3К5Ф2-МП (ДИ103-МП) по ГОСТ 28393-89.
Термообработка по даташиту
- Аустенитизация
- 1210–1230 °C по контрольному режиму ГОСТ 28393-89.
- Охлаждение
- Закалочное охлаждение контрольных образцов — в масле.
- Отпуск
- 560–580 °C, двух- или трёхкратно по 1 ч с охлаждением на воздухе между циклами.
- Ориентир по твёрдости
- от 66 HRC
ГОСТ задаёт контрольный режим образцов и минимальную твёрдость; режим конкретного клинка по-прежнему требует привязки к сечению и оборудованию.
В мастерской
- Механическая обработка
- очень сложно
- Полировка
- крайне затруднена
- Заточка
- исключительно трудоёмкая
Вольфрамовая и ванадиевая карбидная система существенно повышает требования к съёму, полировке и заточке после закалки; рекомендуются керамика, алмаз и CBN.
Документы и источники
Внешние источники
Страницы производителей и публикацииПредложения сообщества
Помогите сделать марочник точнее: предложите исправление, дополните данные или приложите источник. Сообщество сможет обсудить предложение, а редакция проверит его и зафиксирует решение.
Если вы нашли неточность, приложите источник или опишите практический опыт.




