9ХС — кремнисто-хромистая инструментальная сталь, знакомая российским кузнецам по рабочим ножам и режущему инструменту. Она даёт твёрдую износостойкую кромку и остаётся доступной, но требует защиты от коррозии и аккуратной термообработки.
- Разработчик и происхождение
- Марки по ГОСТ и ТУ Россия
- Класс стали
- литая высоколегированная
- Другие обозначения
- 9KhS, 9XS, 9ХС
- Связи по химсоставу
-
Аналоги ОтсутствуютБлизкие Отсутствуют
Сталь 9ХС от Марки по ГОСТ и ТУ
Заготовок 9ХС пока нет
Оставьте запрос — сообщим, когда эта марка появится в наличии.
Подробно о стали 9ХС
9ХС нормируется ГОСТ 5950-2000 как инструментальная легированная сталь для режущего инструмента. Ножевое применение опирается на высокоуглеродистую основу, доступность проката и способность получать твёрдую рабочую кромку без дорогого порошкового производства.
Углерод 0,85–0,95%, кремний 1,20–1,60% и около 1% хрома формируют прокаливаемую износостойкую матрицу. Хрома недостаточно для нержавеющего поведения, а повышенный кремний требует внимательного контроля ковки и тепловых циклов.
9ХС встречается в кованых охотничьих, туристических и универсальных ножах. Она способна хорошо держать рабочую остроту, но при завышенной твёрдости и тонком сведении запас стойкости к ударам и боковым нагрузкам уменьшается.
Сталь склонна к патине и ржавчине. После работы с влажными или кислыми материалами клинок необходимо очистить и высушить; для хранения желательна лёгкая защитная плёнка.
ГОСТ задаёт контрольный режим образца, но ножевой цикл должен учитывать толщину и предыдущую ковку. Важны нормализация, защита от обезуглероживания, равномерный прогрев и отпуск сразу после закалки.
Состав в карточке описывает нормативную марку, а не анализ конкретной плавки. Реальный металл может отличаться в пределах допуска стандарта, требований к способу выплавки и сертификата поставки. Твёрдость также не является самостоятельной гарантией качества: на результат влияют зерно, распределение карбидов, остаточный аустенит, геометрия клинка и качество финиша.
Редакционные оценки свойств являются сравнительными категориями внутри ножевого марочника, а не результатами единого лабораторного испытания. При выборе режима термообработки необходимо сверяться с первичным документом для конкретной марки, учитывать сечение, оборудование и требуемый баланс твёрдости и вязкости. Похожее назначение двух сталей не означает их химической эквивалентности или взаимозаменяемости.
Химический состав
Диапазоны массовых долей приведены для 9ХС по ГОСТ 5950-2000.
Термообработка по даташиту
- Аустенитизация
- 840–860 °C по контрольному режиму ГОСТ 5950-2000.
- Охлаждение
- Закалочное охлаждение контрольных образцов — в масле.
- Отпуск
- ГОСТ не задаёт отпуск в этой контрольной строке; ножевой отпуск назначать отдельно и выполнять сразу после закалки.
- Ориентир по твёрдости
- от 63 HRC
Контрольные и опубликованные параметры не заменяют технологическую карту для конкретного клинка; режим зависит от сечения, оборудования и требуемого баланса свойств.
В мастерской
- Механическая обработка
- средняя сложность
- Полировка
- средняя сложность
- Заточка
- трудоёмкая
ГОСТ задаёт контрольный режим образца, но ножевой цикл должен учитывать толщину и предыдущую ковку. Важны нормализация, защита от обезуглероживания, равномерный прогрев и отпуск сразу после закалки.
Документы и источники
Внешние источники
Страницы производителей и публикацииПредложения сообщества
Помогите сделать марочник точнее: предложите исправление, дополните данные или приложите источник. Сообщество сможет обсудить предложение, а редакция проверит его и зафиксирует решение.
Если вы нашли неточность, приложите источник или опишите практический опыт.




