- Разработчик и происхождение
- Erasteel Франция
- Класс стали
- порошковая высоколегированная
- Другие обозначения
- 1.3395, AISI M3:2, ASP 2023, ASP 23, ASP23, ASP® 2023, PMHS 6-5-3C
- Связи по химсоставу
-
АналогиБлизкие Отсутствуют
Сталь ASP® 2023 от Erasteel
Заготовок ASP® 2023 пока нет
Оставьте запрос — сообщим, когда эта марка появится в наличии.
Что можно выбрать сейчас
схожая ударная вязкость
для той же задачи: инструменты
Рекомендации учитывают подтверждённые связи, профиль свойств и назначение марки.
Подробно о стали ASP® 2023
ASP® 2023 — порошковая быстрорежущая сталь Erasteel класса M3:2 для износостойкого режущего инструмента. Карточка привязана к конкретной марке и первичным материалам её производителя.
Даташит Erasteel публикует 1,28 % C, 4,1 % Cr, 5,0 % Mo, 6,4 % W и 3,1 % V.
Официальная диаграмма показывает рабочую область порядка 58–66 HRC; точные параметры выбирают по сечению и требуемому балансу.
ASP 2023 применяется в режущем и формующем инструменте, где нужна высокая износостойкость при приемлемой вязкости PM-быстрореза.
Порошковый процесс Erasteel обеспечивает более равномерную карбидную структуру и стабильность свойств.
Vanadis 23 назначена химическим аналогом по совпадающему составу и общему стандарту M3:2.
Материал требователен к шлифованию и заточке; после закалки лучше применять CBN или алмаз и не перегревать тонкие участки.
При выборе стали учитывают геометрию клинка, боковые нагрузки, рабочую среду, доступные абразивы и возможности термического участка.
Сравнительные оценки свойств являются редакционными категориями внутри каталога, а не результатом единого лабораторного испытания всех марок.
Фактические свойства зависят от плавки, сечения и режима; для производства нужны актуальный технический лист, сертификат партии и пробные образцы.
Химический состав
Даташит Erasteel публикует 1,28 % C, 4,1 % Cr, 5,0 % Mo, 6,4 % W и 3,1 % V.
Термообработка по даташиту
- Предварительный нагрев
- Ступенчатый нагрев перед аустенитизацией по диаграмме Erasteel
- Аустенитизация
- Температуру выбирать по требуемой твёрдости и размерной стабильности
- Отпуск
- Многократный высокотемпературный отпуск по диаграмме производителя
- Ориентир по твёрдости
- 58–66 HRC
Официальная диаграмма показывает рабочую область порядка 58–66 HRC; точные параметры выбирают по сечению и требуемому балансу.
В мастерской
- Механическая обработка
- очень сложно
- Полировка
- крайне затруднена
- Заточка
- исключительно трудоёмкая
Материал требователен к шлифованию и заточке; после закалки лучше применять CBN или алмаз и не перегревать тонкие участки.




