Nitrobe 77 — архивная азотная порошковая нержавеющая сталь Damasteel с очень малой долей углерода, высокой коррозионной стойкостью и сильной тонкой кромкой. Марка интересна сложной термообработкой и необычным балансом азота, хрома, молибдена и ниобия.
- Разработчик и происхождение
- Damasteel Швеция
- Класс стали
- порошковая нержавеющая
- Другие обозначения
- N77, Nitrobe 77, Nitrobe77
- Связи по химсоставу
-
Аналоги ОтсутствуютБлизкие Отсутствуют
Сталь Nitrobe 77 от Damasteel
Заготовок Nitrobe 77 пока нет
Оставьте запрос — сообщим, когда эта марка появится в наличии.
Что можно выбрать сейчас
схожая износостойкость
для той же задачи: складные ножи / EDC
Рекомендации учитывают подтверждённые связи, профиль свойств и назначение марки.
Подробно о стали Nitrobe 77
Nitrobe 77 — разработанная Damasteel азотная мартенситная порошковая сталь, сегодня имеющая прежде всего архивное и коллекционное значение. Её идея отличается от привычных высокоуглеродистых ножевых составов: значительная часть функции углерода передана азоту, а небольшая добавка ниобия поддерживает твёрдые износостойкие частицы.
Опубликованный технический лист указывает 0,10 % углерода, 0,90 % азота, 14,5 % хрома, 3,0 % молибдена, 0,10 % ванадия и 0,50 % ниобия. Такой баланс объясняет сочетание высокой коррозионной стойкости с хорошей стабильностью тонкой режущей кромки и показывает, почему Nitrobe 77 нельзя считать просто вариантом обычной хромистой нержавейки.
Производитель и отраслевые материалы подчёркивают коррозионную стойкость, прочность кромки и чистоту порошкового материала. При этом ограниченная доступность и чувствительность результата к полному циклу закалки, обработки холодом и отпуска делают марку специализированной: преимущества проявляются только при дисциплинированной термообработке.
В ножах Nitrobe 77 логична для тонких кухонных клинков, EDC и охотничьих моделей, которые контактируют с влагой и при этом должны сохранять устойчивую острую кромку. Это не универсальная замена всем нержавеющим PM-сталям, а отдельная технологическая ветвь с акцентом на азотную металлургию.
Архивный лист описывает низкотемпературный отпуск как путь к лучшей коррозионной стойкости: аустенитизация 1060 или 1080 °C с выдержкой пять минут, охлаждение до комнатной температуры, обработка холодом при −15 °C, отпуск 170 °C один час и повторная обработка холодом. Для этих примеров опубликованы промежуточные значения примерно 57–60 HRC; это схема производителя, а не готовая рекомендация для любого ножа.
Шлифование после закалки требует качественной керамики и постоянного контроля температуры. Низкая доля углерода не означает автоматически лёгкую обработку: азотные и ниобиевые фазы, высокая твёрдость и сложный цикл ТО требуют аккуратности. Для заточки предпочтительны производительные камни, позволяющие работать без лишнего давления.
Nitrobe 77 стоит включать в проект осознанно: ради коррозионной стойкости, тонкой кромки и исторически необычной концепции, а не ради доступности или простоты. Обозначение PUD 177.0 относится к истории разработки и не занесено в обычные альтернативные названия марки.
Редакционные оценки свойств в карточке являются сравнительными категориями внутри ножевого марочника, а не результатами единого лабораторного испытания. При выборе режима термообработки следует сверяться с первичным документом именно для конкретной марки, учитывать геометрию клинка, оборудование и требуемый баланс твёрдости и вязкости. Схожее позиционирование двух сталей не означает их химической эквивалентности или взаимозаменяемости.
Химический состав
Типичные массовые доли и диапазоны приведены по указанному техническому материалу производителя.
Термообработка по даташиту
- Аустенитизация
- 1060–1080 °C; выдержка 5 минут в опубликованных примерах
- Охлаждение
- до комнатной температуры
- Обработка холодом
- −15 °C около 30 минут; до и после низкого отпуска
- Отпуск
- 170 °C, один час для низкотемпературной схемы
- Ориентир по твёрдости
- 57–60 HRC
Параметры привязаны к указанному источнику и показываются как режим производителя либо явно обозначенная исследовательская схема. Это не универсальная готовая рекомендация для любого ножевого клинка.
В мастерской
- Механическая обработка
- сложно
- Полировка
- средняя сложность
- Заточка
- очень трудоёмкая
Шлифование после закалки требует качественной керамики и постоянного контроля температуры. Низкая доля углерода не означает автоматически лёгкую обработку: азотные и ниобиевые фазы, высокая твёрдость и сложный цикл ТО требуют аккуратности. Для заточки предпочтительны производительные камни, позволяющие работать без лишнего давления.




