CPM S35VN — порошковая нержавеющая сталь Crucible, развивающая концепцию S30V. Ниобий и скорректированная доля ванадия дают более высокую ударную вязкость и облегчают обработку при сопоставимом ресурсе кромки, поэтому марка стала популярным выбором для серийных и авторских универсальных ножей.
- Разработчик и происхождение
- Crucible industries США
- Класс стали
- порошковая нержавеющая
- Другие обозначения
- CPM® S35VN, S35VN
- Связи по химсоставу
-
Аналоги ОтсутствуютБлизкие Отсутствуют
Сталь CPM S35VN от Crucible Industries
Заготовок CPM S35VN пока нет
Оставьте запрос — сообщим, когда эта марка появится в наличии.
Что можно выбрать сейчас
схожая износостойкость
для той же задачи: складные ножи / EDC
Рекомендации учитывают подтверждённые связи, профиль свойств и назначение марки.
Подробно о стали CPM S35VN
CPM S35VN — порошковая мартенситная нержавеющая сталь Crucible, созданная как развитие S30V. Её задача состояла не в рекорде по износостойкости, а в более удобном для производителя и пользователя балансе: сохранить длительный рез и коррозионную стойкость, повысить сопротивление сколам и облегчить шлифование и полировку.
Типичный состав включает 1,40 % углерода, 14 % хрома, 3 % ванадия, 2 % молибдена и 0,5 % ниобия. Ниобиевые и ванадиевые карбиды поддерживают износостойкость, а уменьшенная относительно S30V доля ванадия помогает снизить общий размер и объём наиболее трудных для абразива частиц.
Crucible указывает прирост ударной вязкости примерно на 15–20 % относительно S30V без потери заявленной износостойкости. В ножевом масштабе S35VN остаётся сталью для контролируемого реза, а не рубки, но лучше переносит разумно тонкую кромку и небольшие ошибки эксплуатации, чем более карбидонасыщенные нержавеющие марки.
Удержание кромки высокое, но не экстремальное. S35VN подходит для EDC, охотничьих, туристических и кухонных ножей, где важны предсказуемая эксплуатация и ремонтопригодность. Разница между хорошим и посредственным клинком из этой стали часто определяется не названием, а аустенитизацией, обработкой холодом, отпуском и геометрией.
Коррозионная стойкость высокая. Для обычного городского и пищевого применения специальной защиты обычно не требуется, но соль, хлориды и длительная влажность остаются нежелательными. После работы клинок следует очистить и высушить, особенно если поверхность имеет грубый финиш или скрытые зоны под накладками.
Даташит задаёт аустенитизацию 1035–1095 °C, быстрое охлаждение и двойной отпуск с рекомендуемой целью 58–61 HRC. Это режим производителя для широкого набора применений. Ножевой специалист может выбирать другой подтверждённый вариант, поэтому карточка не трактует нижнюю границу как оптимум для каждого клинка.
В мастерской S35VN обычно приятнее S30V и существенно проще S90V. Керамические ленты дают уверенный съём, ниобий не делает материал мягким, но чистый сатин и полировка достигаются без экстремальных затрат. Для заточки подойдут твёрдые водные камни, алмаз или CBN; последние особенно удобны при исправлении серьёзного замина или смене угла.
Испытания режущей кромки
CATRA TCC показывает суммарную длину стандартизованного абразивного материала, прорезанного кромкой за испытание. Результат относится к конкретному образцу, его твёрдости, геометрии, заточке и опубликованному протоколу.
Показать в рейтинге CATRA- Прямое испытание
- Оцифровано с графика
- Протокол опубликован частично
Условия и происхождение результата
Параметры испытания
- Фактически испытана
- CPM S35VN
- Угол кромки
- 18° полный
- Циклы / ходы
- 60 циклов
- Тестовый материал
- Бумажные карточки с частицами SiO2
- Стандарт
- ISO 8442-5:2004(E)
- Не опубликовано
- sharpening_grit, sharpening_micron, grit_standard, sharpening_abrasive, test_load_n, stroke_length_mm, скорость реза, stroke_count, silica_percent, модель установки, specimen, repeat_count_per_result
- Примечание к протоколу
- Образцы сформированы в клин наждачным кругом при 3000 об/мин; полный угол каждой кромки измерен лазерным гониометром и опубликован для каждой точки. Модель CATRA, нагрузка, ход, скорость, размеры образца, зернистость круга и число повторов не опубликованы.
- Примечание к испытанию
- Полный угол 18° измерен лазерным гониометром. Значение относится к этому образцу, а не к марке без учёта геометрии.
- Сопоставимость
- Опорная серия семейства протокола
- Основание сопоставимости
- Одна рецензируемая публикация с общей подготовкой образцов и испытанием по ISO 8442-5. Угол кромки меняется по каждой опубликованной точке и хранится на уровне результата; данные не смешиваются с KSN или Böhler-Uddeholm.
Образец и подготовка
- Термообработка
- Гомогенизация 840 °C 60 мин; аустенитизация 20 мин при неопубликованной для S35VN точной температуре внутри диапазона 1060–1150 °C; закалка в масле; без DCT; отпуск 200 °C 210 мин.
- Повторы
- Опубликованный агрегат
- Происхождение значения
- Оцифровано с графика
- Место в источнике
- Figure 10b, S35VN at 18°; TCC cross-checked against the S35VN point in Figure 10c.
Неопределённость
TCC оцифрован независимо по Figures 10b и 10c и округлён до 1 мм; практическая неопределённость чтения около ±10 мм. Число повторов не опубликовано.
- Прямое испытание
- Оцифровано с графика
- Протокол опубликован частично
Условия и происхождение результата
Параметры испытания
- Фактически испытана
- CPM S35VN
- Угол кромки
- 24° полный
- Циклы / ходы
- 60 циклов
- Тестовый материал
- Бумажные карточки с частицами SiO2
- Стандарт
- ISO 8442-5:2004(E)
- Не опубликовано
- sharpening_grit, sharpening_micron, grit_standard, sharpening_abrasive, test_load_n, stroke_length_mm, скорость реза, stroke_count, silica_percent, модель установки, specimen, repeat_count_per_result
- Примечание к протоколу
- Образцы сформированы в клин наждачным кругом при 3000 об/мин; полный угол каждой кромки измерен лазерным гониометром и опубликован для каждой точки. Модель CATRA, нагрузка, ход, скорость, размеры образца, зернистость круга и число повторов не опубликованы.
- Примечание к испытанию
- Полный угол 24° измерен лазерным гониометром. Значение относится к этому образцу, а не к марке без учёта геометрии.
- Сопоставимость
- Опорная серия семейства протокола
- Основание сопоставимости
- Одна рецензируемая публикация с общей подготовкой образцов и испытанием по ISO 8442-5. Угол кромки меняется по каждой опубликованной точке и хранится на уровне результата; данные не смешиваются с KSN или Böhler-Uddeholm.
Образец и подготовка
- Термообработка
- Гомогенизация 840 °C 60 мин; аустенитизация 20 мин при неопубликованной для S35VN точной температуре внутри диапазона 1060–1150 °C; закалка в масле; без DCT; отпуск 200 °C 210 мин.
- Повторы
- Опубликованный агрегат
- Происхождение значения
- Оцифровано с графика
- Место в источнике
- Figure 10b, S35VN at 24°; TCC cross-checked against the S35VN point in Figure 10c.
Неопределённость
TCC оцифрован независимо по Figures 10b и 10c и округлён до 1 мм; практическая неопределённость чтения около ±10 мм. Число повторов не опубликовано.
- Прямое испытание
- Оцифровано с графика
- Протокол опубликован частично
Условия и происхождение результата
Параметры испытания
- Фактически испытана
- CPM S35VN
- Угол кромки
- 30° полный
- Циклы / ходы
- 60 циклов
- Тестовый материал
- Бумажные карточки с частицами SiO2
- Стандарт
- ISO 8442-5:2004(E)
- Не опубликовано
- sharpening_grit, sharpening_micron, grit_standard, sharpening_abrasive, test_load_n, stroke_length_mm, скорость реза, stroke_count, silica_percent, модель установки, specimen, repeat_count_per_result
- Примечание к протоколу
- Образцы сформированы в клин наждачным кругом при 3000 об/мин; полный угол каждой кромки измерен лазерным гониометром и опубликован для каждой точки. Модель CATRA, нагрузка, ход, скорость, размеры образца, зернистость круга и число повторов не опубликованы.
- Примечание к испытанию
- Полный угол 30° измерен лазерным гониометром. Значение относится к этому образцу, а не к марке без учёта геометрии.
- Сопоставимость
- Опорная серия семейства протокола
- Основание сопоставимости
- Одна рецензируемая публикация с общей подготовкой образцов и испытанием по ISO 8442-5. Угол кромки меняется по каждой опубликованной точке и хранится на уровне результата; данные не смешиваются с KSN или Böhler-Uddeholm.
Образец и подготовка
- Термообработка
- Гомогенизация 840 °C 60 мин; аустенитизация 20 мин при неопубликованной для S35VN точной температуре внутри диапазона 1060–1150 °C; закалка в масле; без DCT; отпуск 200 °C 210 мин.
- Повторы
- Опубликованный агрегат
- Происхождение значения
- Оцифровано с графика
- Место в источнике
- Figure 10b, S35VN at 30°; TCC cross-checked against the S35VN point in Figure 10c.
Неопределённость
TCC оцифрован независимо по Figures 10b и 10c и округлён до 1 мм; практическая неопределённость чтения около ±10 мм. Число повторов не опубликовано.
- Прямое испытание
- Оцифровано с графика
- Протокол опубликован частично
Условия и происхождение результата
Параметры испытания
- Фактически испытана
- CPM S35VN
- Угол кромки
- 34° полный
- Циклы / ходы
- 60 циклов
- Тестовый материал
- Бумажные карточки с частицами SiO2
- Стандарт
- ISO 8442-5:2004(E)
- Не опубликовано
- sharpening_grit, sharpening_micron, grit_standard, sharpening_abrasive, test_load_n, stroke_length_mm, скорость реза, stroke_count, silica_percent, модель установки, specimen, repeat_count_per_result
- Примечание к протоколу
- Образцы сформированы в клин наждачным кругом при 3000 об/мин; полный угол каждой кромки измерен лазерным гониометром и опубликован для каждой точки. Модель CATRA, нагрузка, ход, скорость, размеры образца, зернистость круга и число повторов не опубликованы.
- Примечание к испытанию
- Полный угол 34° измерен лазерным гониометром. Значение относится к этому образцу, а не к марке без учёта геометрии.
- Сопоставимость
- Опорная серия семейства протокола
- Основание сопоставимости
- Одна рецензируемая публикация с общей подготовкой образцов и испытанием по ISO 8442-5. Угол кромки меняется по каждой опубликованной точке и хранится на уровне результата; данные не смешиваются с KSN или Böhler-Uddeholm.
Образец и подготовка
- Термообработка
- Гомогенизация 840 °C 60 мин; аустенитизация 20 мин при неопубликованной для S35VN точной температуре внутри диапазона 1060–1150 °C; закалка в масле; без DCT; отпуск 200 °C 210 мин.
- Повторы
- Опубликованный агрегат
- Происхождение значения
- Оцифровано с графика
- Место в источнике
- Figure 10b, S35VN at 34°; TCC cross-checked against the S35VN point in Figure 10c.
Неопределённость
TCC оцифрован независимо по Figures 10b и 10c и округлён до 1 мм; практическая неопределённость чтения около ±10 мм. Число повторов не опубликовано.
- Прямое испытание
- Оцифровано с графика
- Протокол опубликован частично
Условия и происхождение результата
Параметры испытания
- Фактически испытана
- CPM S35VN
- Угол кромки
- 56° полный
- Циклы / ходы
- 60 циклов
- Тестовый материал
- Бумажные карточки с частицами SiO2
- Стандарт
- ISO 8442-5:2004(E)
- Не опубликовано
- sharpening_grit, sharpening_micron, grit_standard, sharpening_abrasive, test_load_n, stroke_length_mm, скорость реза, stroke_count, silica_percent, модель установки, specimen, repeat_count_per_result
- Примечание к протоколу
- Образцы сформированы в клин наждачным кругом при 3000 об/мин; полный угол каждой кромки измерен лазерным гониометром и опубликован для каждой точки. Модель CATRA, нагрузка, ход, скорость, размеры образца, зернистость круга и число повторов не опубликованы.
- Примечание к испытанию
- Полный угол 56° измерен лазерным гониометром. Значение относится к этому образцу, а не к марке без учёта геометрии.
- Сопоставимость
- Опорная серия семейства протокола
- Основание сопоставимости
- Одна рецензируемая публикация с общей подготовкой образцов и испытанием по ISO 8442-5. Угол кромки меняется по каждой опубликованной точке и хранится на уровне результата; данные не смешиваются с KSN или Böhler-Uddeholm.
Образец и подготовка
- Термообработка
- Гомогенизация 840 °C 60 мин; аустенитизация 20 мин при неопубликованной для S35VN точной температуре внутри диапазона 1060–1150 °C; закалка в масле; без DCT; отпуск 200 °C 210 мин.
- Повторы
- Опубликованный агрегат
- Происхождение значения
- Оцифровано с графика
- Место в источнике
- Figure 10b, S35VN at 56°; TCC cross-checked against the S35VN point in Figure 10c.
Неопределённость
TCC оцифрован независимо по Figures 10b и 10c и округлён до 1 мм; практическая неопределённость чтения около ±10 мм. Число повторов не опубликовано.
- Прямое испытание
- Из таблицы первоисточника
- Протокол опубликован частично
Условия и происхождение результата
Параметры испытания
- Фактически испытана
- S35VN
- Тип образца
- Унифицированный образец
- Угол кромки
- 30° полный
- Заточка
- Металлически связанный CBN · 400 grit · 40 мкм
- Нагрузка
- 50 Н
- Ход
- 40 мм
- Циклы / ходы
- 60 циклов / 120 ходов
- Тестовый материал
- Карточный материал CATRA с 5% silica, полосы шириной 10 мм
- Не опубликовано
- скорость реза, модель установки, толщина образца
- Примечание к протоколу
- Начальная острота контролировалась тестером Edge on Up: не более 150 г по BESS media.
- Исследовательская программа
- CATRA Knife Steel Nerds
- Сопоставимый протокол
- Сопоставимые испытания Knife Steel Nerds
- Сопоставимость
- Опорная серия семейства протокола
- Опорная серия
- Базовая серия KSN, 2020
- Основание сопоставимости
- Опорная серия семейства: унифицированный образец, CATRA TCC, 30° inclusive, metallic-bonded CBN 400 grit, нагрузка 50 Н, 60 циклов и карточный материал с 5% silica.
Образец и подготовка
- Размер образца
- длина 101,6 мм · ширина 38,1 мм · кромка 63,5 мм · за кромкой 0,254 мм
- Термообработка
- Аустенитизация 2000 °F, 20 минут; закалка между плитами; крио в жидком азоте 12 часов; отпуск 400 °F.
- Геометрия
- Прямоугольный образец; первичный спуск 3°; режущая кромка 30° inclusive (15° на сторону).
- Silica
- 5 %
- Повторы
- Среднее опубликованных прогонов
- Происхождение значения
- Из таблицы первоисточника
- Место в источнике
- Таблица CATRA-heat-treatments-chart2.jpg, строка S35VN
Неопределённость
Автор усреднял минимум три прогона каждого ножа и выполнял четвёртый для отдельных выбросов; для конкретной строки число прогонов не опубликовано.
TCC корректно сравнивать только между результатами с сопоставимым протоколом. Это не универсальный рейтинг стали и не обещание результата для любого ножа.
Химический состав
Типичные массовые доли опубликованы в техническом материале для CPM S35VN. Элементы, для которых источник не приводит значения, не добавлены и не заменены нулём.
Термообработка по даташиту
- Отжиг
- 900 °C, выдержка 2 часа; охлаждение не быстрее 15 °C/ч до 595 °C
- Предварительный нагрев
- 845–870 °C
- Аустенитизация
- 1035–1095 °C, выдержка 15–30 минут
- Охлаждение после закалки
- воздух, газ не менее 2 бар, соляная ванна или прерванное масло; охладить ниже 50 °C
- Отпуск
- двойной, по 2 часа; даташит рекомендует режим около 315 °C для указанной целевой твёрдости
- Ориентир по твёрдости
- 58–61 HRC
Это режим производителя для исходных областей применения. Для ножевого клинка геометрия, печь, толщина заготовки и обработка холодом требуют отдельной настройки.
В мастерской
- Механическая обработка
- средняя сложность
- Полировка
- без особых сложностей
- Заточка
- скорее легко
S35VN не относится к мягким сталям, однако её обработка предсказуема: свежая керамика уверенно формирует спуски, а последовательный сатин получается проще, чем на S30V и высокованадиевых нержавеющих марках. Для обычной заточки достаточно качественных твёрдых камней; алмаз и CBN сокращают время при серьёзной переточке.
Документы и источники
Технические документы
Даташиты и каталоги в формате PDFВнешние источники
Страницы производителей и публикацииПредложения сообщества
Помогите сделать марочник точнее: предложите исправление, дополните данные или приложите источник. Сообщество сможет обсудить предложение, а редакция проверит его и зафиксирует решение.
Если вы нашли неточность, приложите источник или опишите практический опыт.




