CPM M4 — порошковая быстрорежущая сталь Crucible с очень высокой износостойкостью, вторичной твёрдостью и длительным ресурсом кромки. Она популярна в спортивных и рабочих ножах, но не является нержавеющей, трудоёмка в обработке и требует защиты от влаги.
- Разработчик и происхождение
- Crucible industries США
- Класс стали
- порошковая высоколегированная
- Другие обозначения
- CPM® M4, M4
- Связи по химсоставу
-
АналогиБлизкие Отсутствуют
Сталь CPM M4 от Crucible Industries
Заготовок CPM M4 пока нет
Оставьте запрос — сообщим, когда эта марка появится в наличии.
Подробно о стали CPM M4
CPM M4 — порошковая быстрорежущая сталь Crucible, созданная как однородная версия классической высокопроизводительной M4. Её промышленная задача — резание и штамповка при высоком износе; в ножах этот профиль превращается в длительное удержание кромки и способность работать на высокой твёрдости.
Типичный состав включает 1,30 % углерода, 4,30 % хрома, 4 % ванадия, 4,50 % молибдена, 5,60 % вольфрама, а также небольшие доли марганца и кремния. Комплекс ванадиевых, молибденовых и вольфрамовых карбидов даёт высокий абразивный ресурс и вторичную твёрдость после отпуска.
В ножевом применении M4 ценят за очень высокий контролируемый рез. Она подходит для спортивного реза, EDC, охотничьих и рабочих клинков, если владелец готов обслуживать поверхность. По независимым испытаниям ресурс высок, но конечный результат всё равно определяется твёрдостью, геометрией и качеством заточки.
Ударная вязкость средняя для быстрорежущей стали. M4 не столь хрупка, как наиболее экстремальные высокованадиевые марки, но не является заменой 3V для ударного инструмента. Тонкая кромка требует корректной ТО и исключения боковых нагрузок, скобления твёрдых материалов и контакта с песком или металлом.
Сталь не является нержавеющей. При высокой полировке она может вести себя аккуратно, однако влага, пот и пищевые кислоты вызывают патину и способны дать активную коррозию. Клинок нужно очищать, сушить и при хранении защищать тонким слоем безопасного масла или воска.
Даташит M4 рассчитан на быстрорежущий инструмент: многоступенчатый нагрев, аустенитизация 1177–1232 °C, быстрое охлаждение и тройной отпуск около 552 °C. Это не готовая инструкция для тонкого клинка. Ножевая термообработка должна учитывать размер заготовки, защиту от обезуглероживания и требуемый баланс твёрдости и вязкости.
После закалки M4 трудоёмка. Для спусков нужны производительные керамические ленты и постоянный контроль температуры. Полировка осложняется твёрдыми карбидами, а при заточке алмаз и CBN экономят заметно больше времени, чем на S35VN или CPM 154. Зато правильно выполненная кромка долго сохраняет агрессивный рез.
Испытания режущей кромки
CATRA TCC показывает суммарную длину стандартизованного абразивного материала, прорезанного кромкой за испытание. Результат относится к конкретному образцу, его твёрдости, геометрии, заточке и опубликованному протоколу.
Показать в рейтинге CATRA- Прямое испытание
- Из таблицы первоисточника
- Протокол опубликован частично
Условия и происхождение результата
Параметры испытания
- Фактически испытана
- CPM-M4
- Тип образца
- Унифицированный образец
- Угол кромки
- 30° полный
- Заточка
- Металлически связанный CBN · 400 grit · 40 мкм
- Нагрузка
- 50 Н
- Ход
- 40 мм
- Циклы / ходы
- 60 циклов / 120 ходов
- Тестовый материал
- Карточный материал CATRA с 5% silica, полосы шириной 10 мм
- Не опубликовано
- скорость реза, модель установки, толщина образца
- Примечание к протоколу
- Начальная острота контролировалась тестером Edge on Up: не более 150 г по BESS media.
- Исследовательская программа
- CATRA Knife Steel Nerds
- Сопоставимый протокол
- Сопоставимые испытания Knife Steel Nerds
- Сопоставимость
- Опорная серия семейства протокола
- Опорная серия
- Базовая серия KSN, 2020
- Основание сопоставимости
- Опорная серия семейства: унифицированный образец, CATRA TCC, 30° inclusive, metallic-bonded CBN 400 grit, нагрузка 50 Н, 60 циклов и карточный материал с 5% silica.
Образец и подготовка
- Размер образца
- длина 101,6 мм · ширина 38,1 мм · кромка 63,5 мм · за кромкой 0,254 мм
- Термообработка
- Аустенитизация 2000 °F, 20 минут; закалка между плитами; крио в жидком азоте 12 часов; отпуск 1000 °F.
- Геометрия
- Прямоугольный образец; первичный спуск 3°; режущая кромка 30° inclusive (15° на сторону).
- Silica
- 5 %
- Повторы
- Среднее опубликованных прогонов
- Происхождение значения
- Из таблицы первоисточника
- Место в источнике
- Таблица CATRA-heat-treatments-chart2.jpg, строка CPM-M4
Неопределённость
Автор усреднял минимум три прогона каждого ножа и выполнял четвёртый для отдельных выбросов; для конкретной строки число прогонов не опубликовано.
TCC корректно сравнивать только между результатами с сопоставимым протоколом. Это не универсальный рейтинг стали и не обещание результата для любого ножа.
Химический состав
Типичные массовые доли опубликованы в техническом материале для CPM M4. Элементы, для которых источник не приводит значения, не добавлены и не заменены нулём.
Термообработка по даташиту
- Отжиг
- 870 °C, 2 часа; охлаждение 15 °C/ч до 540 °C
- Предварительный нагрев
- 815–845 °C
- Аустенитизация
- 1177–1232 °C; для соляной ванны 1163–1218 °C
- Охлаждение
- масло, воздух или соляная ванна 538–593 °C; затем воздухом ниже 66 °C
- Отпуск
- тройной при 552 °C, не менее 2 часов каждый
- Ориентир по твёрдости
- 63–66 HRC
Это режим производителя для быстрорежущего инструмента, а не готовый ножевой рецепт. Ножевой цикл требует отдельной верификации.
В мастерской
- Механическая обработка
- сложно
- Полировка
- затруднена
- Заточка
- очень трудоёмкая
Закалённая M4 быстро расходует слабые абразивы. Для съёма нужны свежие керамические ленты, короткие проходы и охлаждение; для заточки и исправления геометрии предпочтительны алмаз или CBN. Чистый сатин и особенно зеркало требуют полного удаления каждой предыдущей риски. После работы клинок нужно защищать от коррозии.
Документы и источники
Технические документы
Даташиты и каталоги в формате PDFВнешние источники
Страницы производителей и публикацииПредложения сообщества
Помогите сделать марочник точнее: предложите исправление, дополните данные или приложите источник. Сообщество сможет обсудить предложение, а редакция проверит его и зафиксирует решение.
Если вы нашли неточность, приложите источник или опишите практический опыт.




