CPM 15V — экстремально износостойкая порошковая инструментальная сталь Crucible с 14,5 % ванадия. Она рассчитана на максимальный абразивный ресурс и специализированные ножи для длительного контролируемого реза, но обладает низкой ударной вязкостью, не является нержавеющей и крайне трудоёмка в обработке.
- Разработчик и происхождение
- Crucible industries США
- Класс стали
- порошковая высоколегированная
- Другие обозначения
- CPM 15V, CPM® 15V
- Связи по химсоставу
-
Аналоги ОтсутствуютБлизкие Отсутствуют
Сталь CPM 15V от Crucible Industries
Заготовок CPM 15V пока нет
Оставьте запрос — сообщим, когда эта марка появится в наличии.
Что можно выбрать сейчас
схожая ударная вязкость
для той же задачи: складные ножи / EDC
Рекомендации учитывают подтверждённые связи, профиль свойств и назначение марки.
Подробно о стали CPM 15V
CPM 15V — порошковая инструментальная сталь Crucible, созданная для экстремального абразивного износа. В промышленности её используют там, где ресурс 10V уже недостаточен. В ножевом мире 15V — специализированный материал для максимально длительного контролируемого реза, а не универсальное улучшение любой стали.
Типичный состав включает 3,40 % углерода, 14,50 % ванадия, 5,25 % хрома, 1,30 % молибдена, 0,90 % кремния и 0,50 % марганца. Огромная доля ванадия формирует большой объём очень твёрдых MC-карбидов. Порошковая технология распределяет их равномернее, но не уменьшает саму карбидную насыщенность.
Удержание режущей кромки очень высокое. При правильной термообработке, агрессивной геометрии и подходящем финише 15V долго сопротивляется абразивному притуплению. Её сильный сценарий — картон, канат и другие материалы, где нужен продолжительный рез без ударов. Для обычного пользователя выгода может не окупить сложность обслуживания.
Ударная вязкость низкая. Большой объём карбидов ограничивает способность тонкой кромки переносить скручивание, удар и контакт с твёрдыми включениями. 15V не подходит для рубки, выламывания и универсального туристического клинка. Геометрия должна защищать кромку от тех нагрузок, которые материал переносит хуже.
Сталь не нержавеющая. 5,25 % хрома работают в прокаливаемости и карбидах, но не создают полноценной пассивной матрицы. После реза влажных или кислых материалов клинок нужно очищать, сушить и защищать. Грубая поверхность и остатки шлифовальной риски увеличивают риск точечной коррозии.
Даташит задаёт аустенитизацию 1065–1175 °C и двойной отпуск около 540 °C; после верхней аустенитизации рекомендуется тройной отпуск. Режим максимального износа 1175 °C и три отпуска по 550 °C относится к промышленному инструменту. Для тонкого ножа его нельзя применять без отдельной проверки вязкости и остаточного аустенита.
Обработка 15V исключительно трудоёмка. Слабые ленты быстро теряют режущую способность, глубокая риска удаляется долго, а обычные камни малоэффективны при серьёзной переточке. Керамика, алмаз и CBN практически обязательны. Даже с правильным инструментом работа требует времени, охлаждения и строгой последовательности.
Испытания режущей кромки
CATRA TCC показывает суммарную длину стандартизованного абразивного материала, прорезанного кромкой за испытание. Результат относится к конкретному образцу, его твёрдости, геометрии, заточке и опубликованному протоколу.
Показать в рейтинге CATRA- Прямое испытание
- Из таблицы первоисточника
- Протокол опубликован частично
Условия и происхождение результата
Параметры испытания
- Фактически испытана
- 15V
- Тип образца
- Унифицированный образец
- Угол кромки
- 30° полный
- Заточка
- Металлически связанный CBN · 400 grit · 40 мкм
- Нагрузка
- 50 Н
- Ход
- 40 мм
- Циклы / ходы
- 60 циклов / 120 ходов
- Тестовый материал
- Карточный материал CATRA с 5% silica, полосы шириной 10 мм
- Не опубликовано
- скорость реза, модель установки, толщина образца
- Примечание к протоколу
- Начальная острота контролировалась тестером Edge on Up: не более 150 г по BESS media.
- Исследовательская программа
- CATRA Knife Steel Nerds
- Сопоставимый протокол
- Сопоставимые испытания Knife Steel Nerds
- Сопоставимость
- Опорная серия семейства протокола
- Опорная серия
- Базовая серия KSN, 2020
- Основание сопоставимости
- Опорная серия семейства: унифицированный образец, CATRA TCC, 30° inclusive, metallic-bonded CBN 400 grit, нагрузка 50 Н, 60 циклов и карточный материал с 5% silica.
Образец и подготовка
- Размер образца
- длина 101,6 мм · ширина 38,1 мм · кромка 63,5 мм · за кромкой 0,254 мм
- Термообработка
- Аустенитизация 1900 °F, 20 минут; закалка между плитами; крио в жидком азоте 12 часов; отпуск 500 °F.
- Геометрия
- Прямоугольный образец; первичный спуск 3°; режущая кромка 30° inclusive (15° на сторону).
- Silica
- 5 %
- Повторы
- Среднее опубликованных прогонов
- Происхождение значения
- Из таблицы первоисточника
- Место в источнике
- Таблица CATRA-heat-treatments-chart2.jpg, строка 15V
Неопределённость
Автор усреднял минимум три прогона каждого ножа и выполнял четвёртый для отдельных выбросов; для конкретной строки число прогонов не опубликовано.
TCC корректно сравнивать только между результатами с сопоставимым протоколом. Это не универсальный рейтинг стали и не обещание результата для любого ножа.
Химический состав
Типичные массовые доли опубликованы в техническом материале для CPM 15V. Элементы, для которых источник не приводит значения, не добавлены и не заменены нулём.
Термообработка по даташиту
- Отжиг
- 870 °C, 2 часа; охлаждение 15 °C/ч до 540 °C
- Предварительный нагрев
- 815–845 °C; опционально второй нагрев 1010–1040 °C
- Аустенитизация
- 1065–1175 °C, 20–30 минут
- Охлаждение
- воздух, газ не менее 2 бар, соляная ванна или масло; ниже 50 °C
- Отпуск
- двойной при 540 °C по 2 часа; тройной после аустенитизации выше 1150 °C
- Ориентир по твёрдости
- 61–63 HRC
Режим максимального износа в даташите предназначен для промышленного инструмента. Для ножа требуется самостоятельная проверка вязкости.
В мастерской
- Механическая обработка
- очень сложно
- Полировка
- крайне затруднена
- Заточка
- исключительно трудоёмкая
Для 15V необходимы производительные керамические ленты, алмаз или CBN и большой запас времени. Нельзя допускать перегрева тонкой кромки; глубокую риску следует удалять на каждом этапе, иначе она останется в финише. После обработки и эксплуатации клинок обязательно очищают, сушат и защищают от коррозии.
Документы и источники
Технические документы
Даташиты и каталоги в формате PDFВнешние источники
Страницы производителей и публикацииПредложения сообщества
Помогите сделать марочник точнее: предложите исправление, дополните данные или приложите источник. Сообщество сможет обсудить предложение, а редакция проверит его и зафиксирует решение.
Если вы нашли неточность, приложите источник или опишите практический опыт.




