Сталь S690 Microclean от Böhler

Böhler S690 Microclean — порошковая быстрорежущая сталь, которую производитель сопоставляет с HS6-5-4 и AISI M4. Она разработана для сложной механической обработки и холодного формования, где нужен более высокий запас вязкости, чем у максимально износостойких HSS.

Официальный типичный состав содержит 1,44 % углерода, 4,0 % хрома, 5,0 % молибдена, 4,0 % ванадия и 5,5 % вольфрама. В отличие от S390 здесь нет 8 % кобальта и меньше вольфрама, поэтому профиль смещён от максимальной красностойкости к более сбалансированной вязкости.

Böhler оценивает вязкость как очень высокую для класса, а износостойкость, прочность на сжатие, стабильность кромки и красностойкость — как хорошие. Высокая оценка шлифуемости относится к сравнению внутри семейства HSS и не означает, что закалённый нож будет обрабатываться как простая углеродистая сталь.

В ножевом применении S690 интересна как высокоресурсная инструментальная сталь с более разумным запасом сопротивления разрушению, чем у самых экстремальных PM-HSS. Она подходит рабочим и экспериментальным клинкам, но низкая коррозионная стойкость требует обычного ухода за инструментальной сталью.

Официальная схема использует предварительные ступени около 500, 850 и 1050 °C, аустенитизацию 1100–1200 °C, охлаждение в масле, горячей ванне или газе и трёхкратный отпуск 540–570 °C с охлаждением до комнатной температуры между циклами. Рабочая область 62–66 HRC считывается по графику производителя и требует проверки на конкретном сечении.

S690 остаётся трудной в шлифовании и заточке из-за ванадия, вольфрама и высокой твёрдости. Производительные керамические ленты, алмазные пластины и CBN существенно сокращают время. От зеркальной полировки часто разумно отказаться в пользу равномерного сатина.

S690 выбирают, когда нужен HSS-профиль с хорошим ресурсом и повышенной для класса вязкостью. Это не химический аналог S390 и не её сокращённое обозначение; каждая марка имеет отдельный состав и технологический диапазон.

Редакционные оценки свойств в карточке являются сравнительными категориями внутри ножевого марочника, а не результатами единого лабораторного испытания. При выборе режима термообработки следует сверяться с первичным документом именно для конкретной марки, учитывать геометрию клинка, оборудование и требуемый баланс твёрдости и вязкости. Схожее позиционирование двух сталей не означает их химической эквивалентности или взаимозаменяемости.