Böhler S390 Microclean — кобальтовая порошковая быстрорежущая сталь с очень высокой красностойкостью, прочностью на сжатие и стабильностью кромки. В ножах она даёт большой ресурс реза, но требует профессиональной термообработки и производительных абразивов.
- Разработчик и происхождение
- Böhler Австрия
- Класс стали
- порошковая высоколегированная
- Другие обозначения
- BÖHLER S390 MICROCLEAN, S390 Microclean
- Связи по химсоставу
-
Аналоги ОтсутствуютБлизкие Отсутствуют
Сталь S390 Microclean от Böhler
Заготовок S390 Microclean пока нет
Оставьте запрос — сообщим, когда эта марка появится в наличии.
Что можно выбрать сейчас
схожая ударная вязкость
для той же задачи: инструменты
Рекомендации учитывают подтверждённые связи, профиль свойств и назначение марки.
Подробно о стали S390 Microclean
Böhler S390 Microclean — порошковая быстрорежущая сталь австрийского производителя, рассчитанная прежде всего на режущий инструмент, штампы и детали, работающие при высокой нагрузке. Ножевое применение является адаптацией индустриального материала и должно учитывать его высокую карбидную насыщенность.
Официальный состав: 1,64 % углерода, 4,8 % хрома, 2,0 % молибдена, 4,8 % ванадия, 10,4 % вольфрама и 8,0 % кобальта. Вольфрам, ванадий и кобальт формируют характер быстрорежущей стали: высокую горячую твёрдость, сопротивление износу и стабильность кромки при большой нагрузке.
Böhler оценивает вязкость и износостойкость как высокие, а прочность на сжатие, стабильность кромки и красностойкость — как очень высокие. Это редкий профиль, в котором ресурс обеспечивается не только твёрдостью при комнатной температуре, но и устойчивостью структуры к нагреву и отпуску.
В ножах S390 уместна для специализированных клинков с приоритетом длительного реза и контролируемой эксплуатацией. Для тонкой кухонной геометрии или боковых ударов её выбор требует осторожности: индустриальная прочность на сжатие не равна неограниченной ударной вязкости тонкого лезвия.
Даташит задаёт предварительный нагрев примерно 500, 850 и 1050 °C, аустенитизацию 1100–1230 °C с короткой выдержкой после полного прогрева, охлаждение в масле, горячей ванне или газе и трёхкратный отпуск 550–570 °C. Для закалённого и отпущенного состояния опубликована область 64–68 HRC. Это режим производителя для инструмента, а не готовый ножевой рецепт.
Шлифование, полировка и заточка очень трудоёмки. Для стабильного съёма нужны свежие керамические ленты, алмаз или CBN; мягкие абразивы быстро теряют эффективность. Контроль перегрева обязателен даже при высокой красностойкости, поскольку тонкая кромка имеет малую тепловую массу.
S390 выбирают ради экстремального ресурса и горячей твёрдости, принимая цену в виде сложной обработки и требовательной ТО. Сравнивать её корректно с другими PM-HSS, а не представлять как универсально улучшенную нержавеющую ножевую сталь.
Редакционные оценки свойств в карточке являются сравнительными категориями внутри ножевого марочника, а не результатами единого лабораторного испытания. При выборе режима термообработки следует сверяться с первичным документом именно для конкретной марки, учитывать геометрию клинка, оборудование и требуемый баланс твёрдости и вязкости. Схожее позиционирование двух сталей не означает их химической эквивалентности или взаимозаменяемости.
Химический состав
Типичные массовые доли и диапазоны приведены по указанному техническому материалу производителя.
Термообработка по даташиту
- Предварительный нагрев
- примерно 500, 850 и 1050 °C
- Аустенитизация
- 1100–1230 °C; короткая выдержка после полного прогрева
- Охлаждение
- масло, горячая ванна 500–550 °C или газ
- Отпуск
- 550–570 °C; рекомендовано 3 цикла минимум по 2 часа
- Ориентир по твёрдости
- 64–68 HRC
Параметры привязаны к указанному источнику и показываются как режим производителя либо явно обозначенная исследовательская схема. Это не универсальная готовая рекомендация для любого ножевого клинка.
В мастерской
- Механическая обработка
- очень сложно
- Полировка
- крайне затруднена
- Заточка
- исключительно трудоёмкая
Шлифование, полировка и заточка очень трудоёмки. Для стабильного съёма нужны свежие керамические ленты, алмаз или CBN; мягкие абразивы быстро теряют эффективность. Контроль перегрева обязателен даже при высокой красностойкости, поскольку тонкая кромка имеет малую тепловую массу.
Документы и источники
Технические документы
Даташиты и каталоги в формате PDFВнешние источники
Страницы производителей и публикацииПредложения сообщества
Помогите сделать марочник точнее: предложите исправление, дополните данные или приложите источник. Сообщество сможет обсудить предложение, а редакция проверит его и зафиксирует решение.
Если вы нашли неточность, приложите источник или опишите практический опыт.




