Свойства, обработка и состав — рядом.
История Bark River — это не только закрытие известного бренда, но и наглядный урок для ножеделов и покупателей. Разбираем ошибки в маркировке стали, геометрии клинка, обработке поверхности и...
K340 ISODUR
K340 ISODUR — переплавленная холоднорабочая инструментальная сталь Böhler с 8 % хрома, высокой износостойкостью и повышенной относительно классических D2-сталей вязкостью.
Оставьте запрос — сообщим, когда эта марка появится в наличии.
схожая ударная вязкость
для той же задачи: инструменты
Рекомендации учитывают подтверждённые связи, профиль свойств и назначение марки.
K340 ISODUR — холоднорабочая инструментальная сталь Böhler из семейства 8%-хромистых марок. Она производится с электрошлаковым переплавом ESR, который уменьшает ликвацию, повышает чистоту и делает структуру материала более однородной.
По данным производителя, K340 ISODUR превосходит традиционные 12%-хромистые стали типа 1.2379 по вязкости, отклику на закалку и сопротивлению адгезионному износу. При этом Böhler относит абразивную износостойкость марки к высокой, а шлифуемость — к очень высокой.
Типичный состав включает 1,10 % углерода, 8,30 % хрома, 2,10 % молибдена и 0,50 % ванадия. Такая система легирования рассчитана на сочетание твёрдой износостойкой матрицы с более спокойным поведением под нагрузкой, чем у классической D2-системы с более высокой долей хрома.
В официальном перечне применений присутствуют промышленные ножи, штампы, детали холодной формовки и другие изнашиваемые инструменты. Для ножевого клинка это делает K340 ISODUR интересной прежде всего там, где нужен рабочий рез, сопротивление выкрашиванию и более предсказуемая обработка, но не требуется нержавеющее поведение.
Сталь требует ухода от коррозии. После контакта с влагой, продуктами или потом клинок следует очищать и высушивать, а при длительном хранении использовать защитный состав.
Официальный режим предусматривает снятие напряжений при 650 °C и закалку с 1040–1060 °C. После выравнивания температуры производитель указывает выдержку 15–30 минут и допускает охлаждение в масле, соляной ванне, сжатом воздухе, на воздухе или газом с учётом сечения и оборудования.
Отпуск выполняют сразу после закалки. Böhler рекомендует не менее трёх отпусков выше максимума вторичной твёрдости, с охлаждением до комнатной температуры после каждого цикла; продолжительность — один час на каждые 20 мм толщины, но не менее двух часов.
Редакционные оценки свойств в карточке являются сравнительными категориями внутри ножевого марочника, а не результатами единого лабораторного испытания. При выборе режима термообработки следует сверяться с первичным документом именно для K340 ISODUR, учитывать геометрию клинка, оборудование и требуемый баланс твёрдости и вязкости. Схожее позиционирование двух сталей не означает их химической эквивалентности или взаимозаменяемости.
Типичные массовые доли приведены по актуальному даташиту Böhler K340 ISODUR, редакция 07.2026. Алюминий и ниобий в документе обозначены знаком «+» без числовой массовой доли и поэтому не включены в числовую таблицу.
Диаграмма отпуска производителя построена для аустенитизации при 1060 °C и выдержки 30 минут. Рабочую твёрдость следует выбирать по актуальной диаграмме с учётом сечения, способа охлаждения и конкретного оборудования.
ESR-структура и высокая заявленная шлифуемость должны облегчать получение равномерного финиша относительно классической D2, однако после закалки по-прежнему нужны свежие производительные абразивы и строгий контроль перегрева. Для заточки сформированной кромки предпочтительны алмазные или CBN-абразивы.
Помогите сделать марочник точнее: предложите исправление, дополните данные или приложите источник. Сообщество сможет обсудить предложение, а редакция проверит его и зафиксирует решение.
Если вы нашли неточность, приложите источник или опишите практический опыт.
|
Copyright 2026 © blades.ru Сталь. Инструмент. Результат. г. Санкт-Петербург, Лахтинский пр. 131, офис 17 Посмотреть на карте |
