Alleima 14C28N — мелкокарбидная нержавеющая ножевая сталь, созданная для сочетания высокой коррозионной стойкости, хорошей ударной вязкости и стабильной тонкой кромки. Практична для кухонных, складных и универсальных ножей; обрабатывается и затачивается заметно проще высокованадиевых порошковых марок.
- Разработчик и происхождение
- Alleima Швеция
- Класс стали
- литая нержавеющая
- Другие обозначения
- 14C28N, Alleima® 14C28N
Сталь 14C28N от Alleima
Заготовок 14C28N пока нет
Оставьте запрос — сообщим, когда эта марка появится в наличии.
Подробно о стали 14C28N
Alleima 14C28N — мартенситная нержавеющая сталь шведского производителя Alleima, специально разработанная для ножей. В её официальном позиционировании нет обещания рекорда по одной характеристике: задача марки — дать чистую мелкую структуру, высокую коррозионную стойкость, хорошую ударную вязкость и предсказуемое поведение режущей кромки. Поэтому 14C28N часто рассматривают не как «упрощённую суперсталь», а как осознанный материал для тонкой рабочей геометрии.
Типичный состав включает 0,62 % углерода, 14 % хрома и 0,11 % азота при небольших долях кремния и марганца. Производитель относит 14C28N к мелкокарбидным сталям: небольшие карбиды и равномерная структура помогают получать чистую кромку и снижают риск крупных дефектов по сравнению с грубой карбидной системой. Азот поддерживает коррозионную стойкость и твёрдость без необходимости резко увеличивать долю углерода.
В ножевом применении профиль стали сбалансирован. Удержание режущей кромки находится на среднем уровне и не конкурирует с насыщенными ванадием порошковыми марками, зато хорошая ударная вязкость позволяет использовать более тонкое сведение и меньше бояться случайных микросколов. Коррозионная стойкость высокая: при корректной термообработке сталь подходит для кухни, влажного климата и повседневного ношения, хотя обычная очистка и сушка по-прежнему необходимы.
14C28N уместна в кухонных ножах, складных EDC, туристических и охотничьих клинках, когда важны лёгкое обслуживание и устойчивая геометрия. Это хороший вариант для пользователя, которому нужен аккуратный рез и быстрая правка, а не максимальная продолжительность работы по абразивному материалу. При сравнении важно учитывать не только название стали: толщина сведения, угол заточки и качество термообработки способны заметно изменить итог.
Официальная программа Alleima для штучной закалки указывает аустенитизацию около 1050 °C с выдержкой, зависящей от толщины, быстрое охлаждение и последующий отпуск. В фирменной таблице отпуск около 175 °C соответствует примерно 59 HRC, 225 °C — примерно 57 HRC, а обработка холодом способна добавить около 1–2 HRC. Это режим производителя и исходная технологическая область, а не универсальный рецепт для любой печи и любой геометрии клинка.
В мастерской 14C28N обычно дружелюбнее высококарбидных порошковых сталей. Она сравнительно быстро шлифуется, позволяет последовательно удалить риску и нормально реагирует на обычные качественные абразивы. Тонкая кромка легко восстанавливается камнями без обязательного применения алмаза или CBN. Перегрев тонкой зоны после термообработки всё равно недопустим: локальный отпуск способен испортить преимущества правильной закалки.
Сильная сторона 14C28N — не крайнее значение на диаграмме, а согласованность свойств. Она подходит мастеру, который хочет получить нержавеющий клинок с хорошей устойчивостью к сколам, чистой заточкой и разумной трудоёмкостью изготовления. Для покупателя это понятный практический выбор: кромка обслуживается без специального набора абразивов, а запас коррозионной стойкости снижает требования к уходу в повседневных условиях.
Испытания режущей кромки
CATRA TCC показывает суммарную длину стандартизованного абразивного материала, прорезанного кромкой за испытание. Результат относится к конкретному образцу, его твёрдости, геометрии, заточке и опубликованному протоколу.
Показать в рейтинге CATRA- Прямое испытание
- Из таблицы первоисточника
- Протокол опубликован частично
Условия и происхождение результата
Параметры испытания
- Фактически испытана
- 14C28N
- Тип образца
- Унифицированный образец
- Угол кромки
- 30° полный
- Заточка
- Металлически связанный CBN · 400 grit · 40 мкм
- Нагрузка
- 50 Н
- Ход
- 40 мм
- Циклы / ходы
- 60 циклов / 120 ходов
- Тестовый материал
- Карточный материал CATRA с 5% silica, полосы шириной 10 мм
- Не опубликовано
- скорость реза, модель установки, толщина образца
- Примечание к протоколу
- Начальная острота контролировалась тестером Edge on Up: не более 150 г по BESS media.
- Исследовательская программа
- CATRA Knife Steel Nerds
- Сопоставимый протокол
- Сопоставимые испытания Knife Steel Nerds
- Сопоставимость
- Опорная серия семейства протокола
- Опорная серия
- Базовая серия KSN, 2020
- Основание сопоставимости
- Опорная серия семейства: унифицированный образец, CATRA TCC, 30° inclusive, metallic-bonded CBN 400 grit, нагрузка 50 Н, 60 циклов и карточный материал с 5% silica.
Образец и подготовка
- Размер образца
- длина 101,6 мм · ширина 38,1 мм · кромка 63,5 мм · за кромкой 0,254 мм
- Термообработка
- Аустенитизация 2000 °F, 20 минут; закалка между плитами; крио в жидком азоте 12 часов; отпуск 375 °F.
- Геометрия
- Прямоугольный образец; первичный спуск 3°; режущая кромка 30° inclusive (15° на сторону).
- Silica
- 5 %
- Повторы
- Среднее опубликованных прогонов
- Происхождение значения
- Из таблицы первоисточника
- Место в источнике
- Таблица CATRA-heat-treatments-chart2.jpg, строка 14C28N
Неопределённость
Автор усреднял минимум три прогона каждого ножа и выполнял четвёртый для отдельных выбросов; для конкретной строки число прогонов не опубликовано.
TCC корректно сравнивать только между результатами с сопоставимым протоколом. Это не универсальный рейтинг стали и не обещание результата для любого ножа.
Химический состав
Типичные массовые доли и предельные значения приведены по актуальному техническому листу Alleima 14C28N. Максимальные доли P и S сохранены как диапазоны от нуля до опубликованного предела.
Термообработка по даташиту
- Аустенитизация
- около 1050 °C; выдержка по толщине согласно программе штучной закалки Alleima
- Охлаждение после закалки
- быстрое охлаждение в соответствии с официальной программой; не задерживать перенос к охлаждению
- Обработка холодом
- опционально; производитель указывает прибавку ориентировочно 1–2 HRC
- Отпуск
- обычно 175–350 °C; ориентиры Alleima: около 59 HRC при 175 °C, 57 HRC при 225 °C и 55 HRC при 350 °C
- Ориентир по твёрдости
- 55–62 HRC
Режим приведён по даташиту и программе штучной закалки Alleima. Он описывает технологию производителя; точный ножевой режим зависит от толщины, печи, скорости охлаждения и требуемого баланса свойств.
В мастерской
- Механическая обработка
- скорее легко
- Полировка
- без особых сложностей
- Заточка
- скорее легко
Сталь сравнительно легко шлифуется и затачивается. Для чистого финиша важны последовательная смена зерна и контроль нагрева; алмазные абразивы полезны, но не являются обязательным условием обслуживания.




